摘要：借助ＯＭ、ＳＥＭ、ＸＲＤ等手段，对比研究了一步、两步等温贝氏体转变工艺及ＱＰＢ（淬火＋配分＋贝氏体转变）工艺对高碳贝氏体钢（ｗ（Ｃ）＝０．７９％）显微组织与力学性能的影响。结果表明，采用一步等温贝氏体转变工艺处理试验钢时，当等温温度同为２５０℃，随着保温时间的延长，钢中贝氏体转变越充分，块状残余奥氏体尺寸降低，组织更为均匀细小；而在较低温度下（２００℃）等温处理时，钢中残余奥氏体含量显著降低，贝氏体铁素体板条更细小，材料的强度和硬度提高，而塑性和韧性下降。两步等温贝氏体转变工艺处理（２５０℃×２４ｈ＋２００℃×７２ｈ）的试验钢中贝氏体铁素体板条平均尺寸约为８２ｎｍ，残余奥氏体体积分数为２１．４％，获得了最佳的综合力学性能，抗拉强度达到２０４０ＭＰａ，伸长率为１２．５％，冲击韧性为２１Ｊ。ＱＰＢ工艺提高了贝氏体转变速率，大大缩短了热处理时间，最终得到马氏体＋贝氏体铁素体＋残余奥氏体的组织，试验钢同时也获得了良好的强度和塑韧性。关键词：超级贝氏体钢；贝氏体转变；残余奥氏体；热处理工艺；显微组织；力学性能下载高清全文——热处理工艺对高碳贝氏体钢组织与力学性能的影响.pdf