摘要：在带钢热轧生产中，工作辊温度轴向分布是带钢板形横向厚差(包括凸度、楔形、边降)与平直性(包括瓢曲浪形、翘曲弯曲、镰刀弯)的重要影响因素。基于ANSYS有限元软件建立两种二维温度场计算模型，对精轧工作辊温度场的建立过程及其主要影响因素进行了数值模拟，揭示了相关轧制工艺参数及冷却工艺参数的影响规律。研究发现，仅在距表面2mm以内的轧辊表层区域，轧辊温度受轧制速度影响较大;轧辊上机前的初始辊温分布对于工作辊在线温度的影响，随着轧钢块数的增加而迅速减小，到轧制第10块带钢时温差已在1℃以内;工作辊轴向温度分布在经过轧制5块带钢即可稳定。通过设计正交试验仿真研究不同因素对工作辊轴向温度分布的定量影响，结果表明工作辊中部与边部的水流密度比值对轴向辊温分布影响最为显著，轧制速度的影响次之，而轧机入口与出口水量分配比例对轴向辊温分布没有明显影响;根据仿真研究结果，提出精轧F1－F7工作辊冷却的最优工艺条件，并经上机使用后跟踪实测工作辊下机温度轴向分布与仿真计算结果吻合良好。关键词：带钢热轧；工作辊；温度场；数值模拟下载高清全文——带钢热连轧机工作辊动态温度场仿真与冷却工艺优化.pdf