摘要：随着高炉喷煤量增加、焦比降低和高炉利用系数提高等高炉炼铁技术以及铁水预处理工艺的进步，进入转炉的铁水Si含量明显降低；转炉炼钢炉内配加的冷料（废钢和生铁块）量是根据资源情况、转炉冶炼终点和热量平衡而确定的，一般用量为10%～30%。2017年下半年以来，柳钢转炉厂在现有炼铁产能下，为提高钢产量和降低炼钢生产成本，结合当前废钢资源丰富，通过提高废钢比提高单炉钢水产量，进而提升炼钢产能。铁水Si含量低加上低铁耗生产，由此带来了炉内热量欠缺的问题。铁水条件的转变使转炉冶炼石灰消耗大幅降低，石灰消耗由原来吨钢40～50kg降低到40kg以下，石灰消耗、冷却剂消耗指标有所降低，但对转炉操作却带来了化渣不良、脱磷困难、粘烟罩、粘炉口、粘枪、烧枪、炉衬侵蚀大等问题，生产事故增加。为此，冶炼一车间根据铁水条件变化采取了一系列工艺优化措施，使低硅铁水冶炼工艺日趋成熟，降低生产成本。关键词：低铁耗条件；低硅铁水冶炼；工艺优化下载高清全文——低铁耗条件下低硅铁水冶炼工艺的优化.pdf