摘要：将连铸过程连铸坯凝固收缩、鼓肚变形、气隙、保护渣及结晶器传热进行耦合求解，开发出了适用于165mm×225mm的Q235B钢矩形坯连铸过程中钢水传热凝固的计算模型，并利用该模型对拉速1．5m/min工况下结晶器内连铸坯的传热凝固行为进行了详细计算。计算结果表明连铸坯宽面温度在气隙分布的影响下呈不均匀分布，且与现场坯壳比对研究可以发现振痕的形成分成了4个阶段，第1阶段发生在距弯月面0～0．17m，高温区分布法向与拉坯方向垂直，法向垂直于拉坯方向的振痕形成;第2阶段发生在距弯月面0．17～0．26m，温度分布呈现W形，法向与拉坯方向平行的振痕形成;第3阶段发生在距弯月面0．26～0．36m，宽度方向温度进一步均匀化，法向与拉坯方向平行的振痕进一步向均匀化发展;第4阶段发生在距弯月面0．36～0．80m，连铸坯宽面宽度方向的温度分布趋于稳定，振痕也趋于稳定。现场漏钢坯壳的振痕形貌图与计算的温度分布图相似，计算模型可以用来解释该工况下连铸坯的传热凝固行为。现场加大结晶器锥度和调整结晶器铜管刚度，漏钢率和铸坯鼓肚及脱方超标比例显著下降。关键词：凝固收缩；鼓肚；气隙；传热；连铸；结晶器下载高清全文——Q235B钢矩形坯在结晶器中传热凝固行为的研究.pdf