近期，方大特钢研发完成小管径管道内部堆耐磨焊的技术，成功解决了炼铁小管径除尘管使用寿命短的问题，截至10月10日，由该公司堆了耐磨层的烧结机头尾端的除尘管18件、高炉槽下除尘三通15件，使用达6个月仍无破损迹象，使用寿命分别提高到了12倍和4倍。

据了解，炼铁厂大量的小管径管道内部容易磨损，使用寿命短，特别是 245m2烧结机头尾端型号为φ121mm*14mm的除尘管使用寿命只有半个月，据测算每年维修费用就需要52万元；高炉槽下型号为φ325mm*10mm的除尘三通使用寿命只有一个半月，半年维修费用就需要14万元。仅此两项每年就需要花费约66万元的维修费用。

为了提高这些小管径的使用寿命，必须在管子内部堆焊一层耐磨层，但现有的焊枪达不到效果，经查阅资料后，发现“机器人窄间隙焊枪”，可焊接最小管道直径≤70mm，且小管径管道内部焊接长度可以达到1.5m左右。于是，他们改造一台闲置的旧机床，将焊枪安装在这台旧机床上，利用机床的变数功能和变位机的调速功能，再组合在一起使用，经过一次又一次的调试和试验，终了解决了焊枪行走速度与转动速度焊接比不协调的难题。用这种新技术在小管径内堆耐磨层管道变形较小、表面无裂纹、平整度较好、熔敷金属铺展均匀。《小孔内壁堆焊新工艺的攻关》获得该公司2018年小改小革二等奖。