摘要：以国内某钢厂断面为１５０ｍｍ×１５０ｍｍ的８２Ｂ钢连铸小方坯为研究对象，建立连铸小方坯凝固传热模型，采用铸坯表面温度测量方法验证模型可靠性。依据铸坯凝固率ｆｓ＝０．７～０．８为末端电磁搅拌合理安装位置，根据模拟结果得出，在实际生产过程中过热度波动范围为２０～４０℃时，末端电磁搅拌最佳安装位置为距弯月面６．５９～６．７９ｍ位置处。结合现场实际情况确定在距弯月面６．７３ｍ处安装末端电磁搅拌，并进行工业实验分析了末端电磁搅拌的应用效果。结果表明：施加末端电磁搅拌后，铸坯与盘条质量均有所改善。连铸坯平均碳偏析指数由１．０５降至０．９９，最大碳偏析指数由１．１２降至１．０５，中心等轴晶率由３６％升高到３９％；盘条中心偏析评级由２．５级下降到１．５级，网状渗碳体级别由４级下降到１级。关键词：小方坯；末端电磁搅拌；过热度；中心偏析；８２Ｂ钢下载高清全文——基于过热度变化的82B钢连铸末端电搅位置研究_.pdf