为了改善和提高用DRI进行电炉炼钢的竞争力和生产率，最近，由TenovaHYL，Techint与Danieli公司联盟组成一家具有最先进的直接还原铁冶炼技术的新公司——ENERGIRON公司。由新公司研究经过几代改进后的ENERGIRONZR工艺，不需要外部煤气重整设备，就可在立式反应器中完成铁矿石的还原，生产出优质、高碳DRI，且允许生产商在保证冶炼工艺具有高稳定性的同时，在炼钢过程中获得最大的碳收益。 直接还原工艺便是一种能有效去除CO2的独特方法。它可用自身具备的基本化学吸收系统从反应器、加热器和外部重整器(如果需要使用外部重整器时)排出的废气中抽出纯净的CO2，使用H2作为燃烧器的主要燃料以实现加热器(或重整器)炉身无C排放。这种概念非常简单，从循环煤气(吸收CO2之后)中分离C质化合物并返回到还原系统，同时用H2和天然气作燃料。 随着ENERGIRONDR技术的不断发展，可采用一种简单有效的方法并利用其工艺特点，实现CO2选择性排放的最大化。在ENERGIRON工厂内，CO2的主要排放源设置在CO2去除设备的吸收塔(代表CO2选择性去除特征)和工艺煤气加热器炉身(代表CO2非选择性去除特征)。此外，当利用外部催化重整器作为还原煤气制造源时，增加的CO2非选择性排放将从重整器炉身..