摘要：共晶碳化物形态影响高铬合金的致脆性。采用药芯焊丝自保护明弧焊方法熔化预置粉末形成高铬堆焊合金，借助金相显微镜、Ｘ射线衍射仪及扫描电子显微镜等手段，考察了预置硅铁含量对其组织和耐磨性的影响。结果表明，随着预置硅铁增加，合金初生Ｍ７Ｃ３相（Ｍ代表Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｎ等金属元素）由板条状转变为六方块状弥散分布，其四周共晶碳化物形态由片状转变为颗粒状，显著不同于常规层片状共晶。焊道预置药芯焊丝熔敷金属质量４０％～６０％的合金粉末，在焊接热输入总量不变的条件下，不仅可使单位熔敷金属的热输入量减小２８％～３８％，降低焊缝残余热应力，而且使熔敷效率提高３６％～５５％，并改善了共晶碳化物形态。合金磨损失重随预置硅铁增加而梯次减小，耐磨性提高了４０％；该合金磨损机制包括磨粒的显微切削和显微剥落２种，其显微剥落量因共晶碳化物形态改善而持续减小。关键词：预置；堆焊；高铬；显微组织；耐磨性下载高清全文——预置硅铁对高铬堆焊合金组织及耐磨性的影响_.pdf