摘要：试验高牌号无取向硅钢（／％：〇．〇〇６Ｃ，３．２８Ｓｉ，０．２２Ｍｎ，０．０３０Ｐ，０．００７Ｓ）的生产流程为１８０ｔＢ０Ｆ－真空精炼－２３０ｍｍｘ（９００￣１７５０）ｍｍ板坯连铸－热轧成２．０２ｍｍ板，冷轧成１．６５…：＾板。从热轧基板的边部组织、力学性能、剪边以及断口显微形貌和成分等方面分析了冷轧高牌号硅钢中边裂的成因和机理。结果表明，高牌号硅钢冷轧板边部裂纹为解理断裂，热轧板料边部的存在混晶组织而导致塑性下降、圆盘切边引发撕裂带的裂纹和小凹坑是引发冷轧边裂主要因素；另外，边部断口处Ｓ和Ｍｎ的偏析也是引起边裂裂纹的重要因素；通过热轧过程减小边部与中部温差，热轧后圆盘剪刀片侧间隙由４１０ｐｍ减少到２８０ｐｍ，连铸过程电磁搅拌参数从３８０Ａ／３Ｈｚ改进为３５０Ａ／６ＨＺ等工艺措施，使高牌号无取向硅钢冷轧板边裂发生率由原来的１４％下降至４％。关键词：高牌号硅钢；冷轧；边裂；解理断裂；工艺措施下载高清原文——高牌号3_28_Si钢冷轧板边裂机理分析和工艺改进.pdf