摘要：介绍了各类含铁尘泥的性质和资源化利用的主要工艺，并通过对比分析进行了工艺选择建议。含铁尘泥的资源化利用途径可分为生产回用和除杂工艺两类。杂质元素含量低的含铁尘泥应采用生产回用工艺，建议采用制备冷固球团和均质化造粒工艺。杂质元素含量高的必须通过除杂处理，Zn、Pb杂质元素含量高的含铁尘泥建议采用转底炉生产金属化球团工艺，K、Na杂质元素含量高的含铁尘泥建议采用结晶法生产KCl工艺。除杂后的产品可返回生产流程，富集的杂质元素可实现高附加值利用。关键词：含铁尘泥；资源利用；生产回用；除杂；转底炉我国钢产量近几年稳定在为8亿多吨，每生产1t钢大约产生100kg以上的含铁尘泥，我国含铁尘泥年产生量在8000万t以上。大量含铁尘泥需要合理的资源化处理方式。含铁尘泥中普遍含有30%以上的Fe元素，也有部分含有Zn、C、K、Na等有价元素，此外仍有近30%以CaO、SiO2为主的杂质元素，具有巨大的资源化利用潜力。本文对含铁尘泥现有的资源化利用技术进行了阐述，并对其合理利用方式进行探讨，以期为钢铁企业含铁尘泥的资源化利用提供参考。1钢铁企业含铁尘泥概况钢铁生产包括烧结、球团、炼铁等工序，各生产工序均设置了除尘装备以确保排放达标。含铁尘泥为除..