摘要：通过光学显微镜、透射电镜（TEM）及万能试验机等手段，分析了冷拔过程中410马氏体不锈钢丝在不同变形量下的显微组织和力学性能，探讨了加工硬化机理。结果表明：410马氏体不锈钢组织主要为马氏体和铁素体，随拉拔过程的进行，由Φ7.5mm拉拔至5.0mm时，平均晶粒尺寸由22.7μm减小到13.8μm；抗拉强度由504MPa增加到741MPa，断后延伸率由38.2%减小到13.1%。钢丝的应变硬化存在两个阶段，第一阶段n值较高为0.85，与铁素体塑性变形有关，第二阶段n值较低为0.25，与马氏体开始塑性变形，两相塑性应变不相容性下降有关。410钢丝在拉拔过程中的加工硬化机理主要为细晶强化及位错强化。由Φ7.5mm拉拔至5.0mm时，细晶强化的强度增量为46.8MPa，位错强化的强度增量为173MPa。关键词：410不锈钢丝；冷拉拔；加工硬化下载高清原文——冷拉拔对410马氏体不锈钢丝组织及性能的影响.pdf