摘要：为解决某厂板坯连铸机倒角结晶器在倒角部位经常出现缝隙，进而导致连铸坯发生裂纹缺陷的问题，利用有限元软件ANSYS对板坯倒角结晶器内钢液的凝固过程进行热力耦合数值模拟。分析结果表明，随着连铸坯在结晶器内向下移动，连铸坯和结晶器壁界面处的气隙宽度并非线性增加，而是在结晶器上部气隙宽度增加速度较快，在结晶器下部气隙宽度增加速度变缓。采用传统单锥度结晶器并不能有效弥补坯壳的收缩变形，特别在结晶器上部区域，通常采用的0．9％一1．2％／m的锥度偏小，难以抑制角部气隙生长，使角部坯壳生长受阻。根据模型计算结果优化后，将倒角结晶器窄面锥度变为渐变式，大致简化为2段：第1段是从弯月面附近到距上口0．35nl处，采用较大锥度，平均锥度为2．16％；第2段是从距结晶器上口0．35m到结晶器出口处，采用较小锥度，平均锥度为1．31％。关键词：板坯；倒角结晶器；锥度；有限元；模型下载高清全文——利用有限元模型对板坯倒角结晶器锥度的优化.pdf