为了获得低硫铁液，除了尽可能采用含硫量少的焦炭、生铁和优质熔剂外，采用脱硫工艺是获得高质量球墨铸铁的关键。从脱硫反应进行的位置来分，脱硫分为炉内脱硫和炉外脱硫。炉内脱硫主要用于碱性炉衬的冲天炉，而炉外脱硫适用于酸性炉衬的冲天炉。 在熔炼过程中，铁液的含硫量一般要增加50%～100%，增硫主要的来源是燃料焦炭，焦炭含硫比其他炉料高得多，通常在0.5%～1.5%。熔化过程中，焦炭的含硫量大约有1/2以上以气体SO2形式进入炉气，另外1/2的硫量进入炉渣和铁液中。一般酸性冲天炉，在未采取特殊去硫措施时，铁液含硫量可用下列经验公式估算： ω（S铁液）=0.75ω（S炉料）+αkω（S焦炭） 式中：ω（S铁液）为铁液含硫量；ω（S炉料）为金属炉料含硫量；ω（S焦炭）为焦炭含硫量；α为吸收系数，焦炭为0.3～0.36；k为层焦铁比（批焦/批铁料）。 一、冲天炉内脱硫工艺 选择低硫的焦炭和生铁进行熔化，以保证获得优质铁液。对于含硫量高的焦炭，采用20%食盐水将高硫焦炭润湿，然后再泼上40%石灰水，晒干后使用；对氧化锈蚀严重的金属炉料经滚筒清理再使用，对于金属切屑需烧结成团块后投炉。这是获得低硫铁液常用的方法。 通过强..