0.00014%，一个小到可以忽略的数字；150秒，一袋烟都抽不完。前者是首钢股份公司全自动分析系统酸溶铝检测的精度，后者是该系统完成一个样品由取样到转移、到加工、再到分析、传数和归档全部工作所耗用时间。

记者从首钢股份获悉，公司全自动检化验精度与速度日前获得重要突破。业内认为，在供给侧结构性改革的背景下，这将为公司品种钢的生产与研发加油助力。

检化验数据是指导钢铁冶炼的"眼睛"，在钢铁冶金过程中铁水和钢液成分时刻发生变化，而高端品种钢对钢液成分工艺控制目标要求越来越苛刻，这就倒逼钢铁企业检化验能力水平必须不断提升。

为了抢占高磁感取向硅钢和高端汽车板市场，首钢股份在引进世界顶端水平检化验设备基础上，自主集成建成了行业自动化程度最高、分析样品种类最多、运行条件最佳的炼铁、炼钢全自动分析中心。钢股份检化验技术攻关团队建立了检化验精度统计过程控制管理体系，最终实现了酸溶铝精度精度0.00014%，处于行业绝对领先水平。

业内介绍说，自我加压，创新改良，极力缩短检化验数据报出时间，更快、更高效指导炉前冶炼工艺生产调整，有利于提高冶炼生产效率、降低冶炼能源消耗及生产成本,对于提升产品质量和市场竞争力具有重要意义。

在样品保证样品分析结果精准的条件下，首钢股份检化验技术攻关团队利用六西格玛、TPM等精益管理工具，分析梳理关键样品分析工艺控制点，历经11个月1000余次实验，逐步优化工艺参数，解决了样品温度控制、切割铣样机砂轮片频繁故障、样品形状不达标等一个又一个影响自动分析线稳定运行的瓶颈问题，一直保持系统运行有效率在99.80%以上，检化验数据报出时间不断被缩短,其中钢样最短分析时间能达到150s，突破了历史最好水平。