首钢京唐焦化作业部干熄焦作业区从生产实际出发,发动职工积极开动脑筋想办法,抓住生产过程中降本增效的关键环节,通过对设备的小改造,每年可节约备件成本24000元。
该部干熄焦作业区除氧器给水泵的轴温元件用的是热电阻电接点,由于电机轴震动大造成电接点平均一个月坏一次。此电接点是连锁点,出现问题后会造成给水泵跳闸和备件的更换,严重影响生产,生产成本增加。为保证除氧器给水泵轴温元件的正常使用,作业区领导与技术专业人员认真研究,找到了电接点问题之所在。他们把除氧器给水泵的轴温元件改造为分体式,探头安装在轴上,并在旁边焊接了一个支架,二次仪表放在支架上,这样就避免了除氧器由于电接点震动而造成损坏的停机事故,保证了生产的正常运行。设备经过改造后,不仅每月减少了20分钟的设备故障停机时间,还节约了备件费用2000元,一年就可以节约24000元。