摘要：水平连铸棒材的横截面中存在一个由液芯区转变而成的圆形区域。由于冷却中热量传输不对称和成分偏析的原因，这个区域中的石墨为A、B型且尺寸粗大，淬硬性元素含量低于先行冷凝壳层中的含量，导致硬度偏低。另一方面，由于地心引力的存在，结晶器石墨套与冷凝壳层间的上部有一个月牙形的气隙，严重阻碍了壳层中热量向上方的传输，最终造成了液芯区在横截面上的偏心分布。在随后的冷加工钻削中，若环套的壁较厚，这个液芯区往往不能全部切削掉，而是留下了一个月牙形的液芯区，致使环套在该位置首先磨损。用垂直连铸方法拉制空心型材，避免了地心引力的干扰从而消除了月牙形气隙，型材横断面中没有了液芯区，所获得的铸态组织细密，硬度均匀，内孔耐磨性一致。关键词：环套；水平连铸；垂直连铸；铸铁型材；谐波减速器；活塞环下载高清原文——两种连铸环套内孔磨损失效的原因分析.pdf