日前，沙钢新品开发取得新成果，转炉炼钢厂采用“铁水脱硫预处理－转炉顶底复吹－ＬＦ精炼冶炼－ＲＨ 真空轻处理－连铸保护浇注（二冷电磁搅拌）”工艺，成功试生产出２７ＳｉＭｎ耐磨钢，进一步壮大了沙钢高品钢系列产品队伍，增强了企业市场竞争力。２７ＳｉＭｎ耐磨钢属于高碳高硅高锰类钢种，主要生产用于铁路机车用磨耗板。该钢种与以往生产的钢种成分存在较大差异，要求成品碳质量分数为０．２６％ ～０．３０％、硅质量分数为１．２５％～１．３５％，对钢种内部质量要求较高。为确保试生产一次性成功，沙钢转炉炼钢厂多次联合总工办、研究院等相关部门进行专题讨论，明确生产方案及工艺流程，并组织现场关键岗位操作人员进行新钢种生产专项培训，详细阐述生产组织要求和生产过程中的注意要点。生产过程中，针对钢种高碳高硅高锰的性能属性，车间采用“铁水脱硫预处理－转炉顶底复吹－ＬＦ精炼冶炼－ＲＨ真空轻处理－连铸保护浇注（二冷电磁搅拌）”工艺，对铁水进行深脱硫，确保入炉铁水硫含量；ＲＨ 炉采用真空轻处理技术，根据到站钢水温度，优化碳氧含量过程控制；连铸浇注采用中间包吹氩、喇叭型长水口、防粘连密封圈、管线钢船板钢专用高碱度覆盖剂等保护浇注措施，减少连铸增氮量、酸溶铝损失量，最终保证了钢水中的碳、硅含量。本次共试生产了两炉２２０ｍｍ×２２０ｍｍ　２７ＳｉＭｎ铸坯，生产过程稳定。据检测，红坯表面质量正常，钢中元素成分合格率达到１００％。