摘要：通过对保护气氛电渣重熔工艺和普通电渣重熔工艺H13 钢的锻材成分、氧化物夹杂的组成分析，研究了电渣重熔工艺H13 钢中Mg-Al-O系夹杂物的形成机理及控制问题，并通过Factsage 软件对Mg-Al-O系夹杂物的各优势区进行了理论计算。结果表明，保护气氛电渣熔工艺中氧质量分数较低，仅为0.001 5%，氧化物夹杂主要是MgO·Al2O3，1～3 μm的小尺寸占比达到了62.5%；普通电渣重熔工艺中氧质量分数较高，达到了0.002 4%，Mg-Al-O系夹杂物以72.5%Al2O3＋27.5%MgO·Al2O3为主，含有4%的5～8 μm大尺寸夹杂物，1～3 μm小尺寸占比仅为37.8%，尺寸偏大。钢液中镁、氧质量分数的变化对MgO·Al2O3的优势区域影响较大，高镁、低氧有利于MgO·Al2O3生成，减小H13 钢中氧化物夹杂尺寸。但MgO·Al2O3会作为大尺寸碳氮化物(Ti，Nb，V)(C，N)异质形核核心，后期对此问题还要做进一步研究。

关键词：H13 钢；电渣重熔；夹杂物；热力学计算

下载高清全文——H13钢中Mg_Al_O系夹杂物的形成机理及控制_.pdf