日前，山钢股份莱芜分公司特钢事业部利用转炉长流程生产线批量生产了25炉高纯净度GCr15轴承钢，并轧制成材。钢材实物质量经检验，其化学成分控制合理稳定，钢材的组织均匀致密，非金属夹杂含量低，碳化物带状≤1.0级，主要性能指标均符合要求。

据了解，轴承钢素有“钢中之王”的美誉，是钢铁生产中要求最严格的钢种之一。此前，特钢事业部生产轴承钢都是采用炼钢－精炼－连铸电炉系统工艺生产，并产品已经取得理想效果并打入知名厂家。据预测，未来轴承钢主要是向高纯净度方向发展，提高轴承钢的纯净度，特别是降低钢中的O、Ti含量，促使钢中的非金属夹杂物和碳化物细小均匀分布，显著提高轴承钢的使用性能和疲劳寿命。在保证成分、组织均匀的前提下，要求P、S、O等元素的控制要求严格，全部夹杂物、碳化物液析等也有较高要求。为满足上述要求，已有的工艺已不完全适用，纯净钢生产技术和碳化物控制技术的应用已经势在必行。该部充分发挥转炉系统VD炉工艺优势，通过转炉长流程生产线采用铁水预处理、转炉初炼、连铸等生产工艺，采用具有良好的吸附夹杂物性能的三元精炼渣系，减少钢中非金属夹杂物；通过连铸低过热度浇注和轧钢高温扩散，提高钢质纯净度等措施保证了有害残余元素和非金属夹杂物、气体含量等符合要求，成功实现了采用转炉生产线试制高纯净度轴承钢批量化生产。