1 常见故障分析和应对措施

1.1 跑偏

跑偏是带式输送机的最常见故障。其原因和应对措施：

(1) 张紧力不足。应对措施：①重锤张紧的带式运输机可添加配重。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。②螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。

(2) 滚筒、托辊安装误差。应对措施：①头部滚筒，跑偏侧的轴承座应当向前移动，或者，将另一侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。②托辊组，皮带偏向哪一侧，则将那一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。③采用新型托辊组来防止跑偏。承载托辊组有前倾型结构，对空载托辊组有V 型结构，这两种托辊组对防止皮带跑偏有较好的效果。

(3) 物料偏心堆积。应对措施：在设计过程中应尽可能地加大2 个输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸，通常导料槽的的宽度应为皮带宽度的3/5 左右较合适。必要时可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

(4) 接头歪斜。应对措施：①在输送机全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处。处理的方法最好是对中心不正的胶接头重新制作。临时处理方法可以在输送机两边增加直立挡辊进行控制，但是对于长度较长的输送机工作量会较大，且对输送带的带边会造成一定损伤。②安装自动调心托辊组来防止跑偏。采用阻挡或托辊在水平面内方向转动产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。

1.2 输送带打滑

输送带打滑是驱动滚筒与输送带间摩擦力不够。其应对措施：

(1) 张紧力不足。应对措施见1.1。

(2) 驱动滚筒磨损和驱动滚筒上有水。应对措施：①对磨损的滚筒进行包胶处理，增加磨擦力。②滚筒上有水可以临时撒些松香粉以增大磨擦，但根本解决方法还是要安装雨棚等防止水进入输送机。

(3) 输送带在驱动滚筒上的包角不足。应对措施：包角决定了输送带与驱动滚筒之间的接触面积，对驱动力的传递和输送带、滚筒的使用都有一定影响，在对输送机维修时不应该随意擅自改变。

(4) 其他改向滚筒卡阻。应对措施：改向滚筒卡阻产生的打滑严格来说不是驱动力不够，而是增大了输送带运行阻力。这种情况不仅会造成输送带打滑，而且会对输送带造成严重磨损并导致跑偏，对驱动装置也有相当大的损害。一经发现应立即对卡阻的滚筒进行处理。

2 故障预防措施

2.1 防止输送带受外来损伤

(1) 物料内混入异物，包括物料中带来的杂物、溜槽漏斗的衬板、导料板等脱落等。

(2) 异物卷入滚筒。比如脱落的清扫器、托辊等，常常造成输送带撕裂。

(3) 输送带严重跑偏后被机架挂住，造成严重磨损或撕裂。

(4) 托辊磨损或缺失，托辊架造成划伤。

2.2 关注输送带接头质量

输送带接头有问题将导致拉断、跑偏、撕裂等。接头修复重点：

(1) 开坡口。坡口应开大一些，使修补剂或修补胶条与输送带原覆盖胶有足够的接触面积，实现更好的粘接。

(2) 过渡平滑。修补部位的厚度应尽可能与原输送带一致，如有突出部位应进行修整或打磨，使其与原带体平滑过渡。

(3) 养生固化。修补后应保证足够的保养时间，使修补剂达到更好的理化性能。