事故经过：2009年5月1日，四点班接班后延续白班休风处理1#、10#风口小套，16：50复风，送风后1#风口直吹管跑风严重，17：12休风处理，18：05复风，复风后1#吹管仍跑风，由于设备变形......事故经过：2009年5月1日，四点班接班后延续白班休风处理1#、10#风口小套，16：50复风，送风后1#风口直吹管跑风严重，17：12休风处理，18：05复风，复风后1#吹管仍跑风，由于设备变形，5分钟后直吹管小头跑风严重，此时炉内已逐步回风，顺行，其余各处设备正常，预19：13出铁，但铁口难开，烧铁口，捅开后，铁口过深，渣铁流小，出铁33min，铁口下风，此时出铁已近两包，即上炮要包，准备下次铁，此时炉内风压已加至245kpa，炉况尚顺，20：11发现1#风口直吹管烧穿，当即减风100kpa，未见效果，有炉渣喷出，继续减风80kpa，在二次减风过程中，因无包出铁，考虑到1#风口喷焦炭，下面是开口机、泥炮等设备，怕烧坏设备，即放风至休风处理，打开风口大盖，只有13#、11#、8#流出部分渣铁，导致风口全部罐渣，未及时排渣，造成处理罐渣时间较长，造成生产事故。事故原因：1、处理完风口后，由于吹管不严，跑风严重。2、换吹管时，内存留一根钢钎，未能取出，送风后吹管小头跑风处及钢钎局部烧化。..