编　　号：２０１５０５８　　　　　　　　　　　　　　获奖等级：贰等

完成单位：中冶京诚工程技术有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司

完成人：马晓明、曹建宁、杨建中、胡典章、胡建国、徐伟明、岳　杰、苏　洸、阳日隆、张礼明

项目简介：

技术领域：冶金专用工艺设备及过程控制自动化领域。

主要内容：（１）通过分析试验数据，研究设备结构，分析各矫直过程的受力变形过程，寻找并突破高性能矫直的技术瓶颈，突破传统设计理念，独创小辊距高负荷矫直方法，形成一套超高负荷矫直机设计方法；

（２）独创电液快速压下、板头矫直、连续变辊距矫直等超高负荷矫直成套工艺和专有技术，掌握具有国际先进水平的成套关键技术；（３）率先研制出４０ＭＮ超高负荷高强钢矫直机成套装备；（４）自主研发出高强钢矫直自动监控系统和矫直工艺模型。形成２３项专有技术秘密；发表９篇专业技术论文；获发明专利１项、实用新型专利１项、软件著作权１项。

特点：研发的中厚板高强钢矫直机系列成套设备，比传统矫直机强度高、刚度高，自动化程度和模型功能更加完善，可有效消除高强钢中厚板的多种板形缺陷，提高钢板平直度，满足中厚板高强钢的研发和生产需要。

（１）矫直能力强，最大矫直能力达到３６ＭＮ，极限负荷能力达到４０ＭＮ；（２）组合式预应力机架质量轻、刚度大、精度高，布置紧凑，便于加工、运输和安装；（４）采用高刚度四重式结构，交错密布多排支撑辊，设备承载能力强，矫直钢板厚度范围比扩大到１０～１５倍；（４）液压伺服系统准确地实现辊缝带负荷调整、倾动和侧压调整，辊缝控制灵活、精度高达０．０２ｍｍ；（５）采用液压弯辊技术调整上矫直辊辊形，辊形控制精度高达０．０１ｍｍ，矫直浪形和瓢曲等缺陷；（６）采用边辊单独调整技术，利于钢板咬入、在线辊距调整，消除钢板残余内应力；（７）采用上辊系快速锁紧、液压接轴抱紧和主传动准确停车等多项新技术，实现在线自动快速换辊；（８）采用分组／单辊传动，减小矫直辊及传动轴的内应力，均衡各辊扭矩，实现薄板微张力矫直、传动轴自动定位及扭矩过载保护；（９）采用辊系智能冷却控制及油气润滑技术，保守估计可使工作辊及轴承使用年限比原来提高１００％～２００％。

应用推广情况：目前已研制出包括预矫、热矫、热处理温矫、冷矫等多品种、多系列中厚板高性能矫直机组。为唐山中厚板３　５００、唐山中厚板３　５００热处理线、江西萍钢九江钢厂３　５００中厚板、江阴兴澄特钢４　３００特厚板、邯钢３　５００中厚板等多家钢企先后供货７套整机设备、１６套辊系及辊盒更换件成套装备。中厚板高性能矫直机系列成套设备的成功研发，满足市场对高屈服强度、低温度的矫直要求，对中厚板产品开发起到更好的作用。打破国外公司对此的长期垄断，降低厂家的建设投资。