龙钢2#高炉提指标降成本实践

车祖刚

陕西龙钢公司炼铁厂2#高炉

摘要 ：龙钢2#高炉通过加强各项作业程序管理，优化炉料结构，加强过程控制，岗位创新，技术攻关，深挖内潜，指标攻关大力降本增效。

关键词 ： 高炉；挖潜；降本增效

1概况：

2016年全国钢铁市场依然持续低靡，龙钢公司仍旧处于扭转命运的关键时刻。作为中心环节的炼铁厂身肩重负，在全厂大力推行“提指标狠抓管理降成本”的高潮中，炼铁厂2#炉以“降低铁前成本”为宗旨，树立“以风为纲，一稳百顺，强化冶炼，降硅降耗”的高炉操作理念，确定全年目标:燃料比≤530kg/tFe，产量日均≥3000t/d,焦比≤400kg/tFe,煤比≥120 kg/tFe，风温≥1150℃，[Si] ≤0.45%。

围绕既定目标，2#炉认真践行安全均衡、降本增效的生产经营方针，各岗位员工立足本职，紧紧盯住降本增效这个“牛鼻子”，通过强化内部管理、优化高炉炉料结构、使用经济炉料冶炼、提高生产过程的控制等措施，高炉实现了安全稳定生产。

与2015年相比，各项经济技术指标刷新纪录，在4座高炉中脱颖而出：燃料比平均达到519Kg/tFe，比目标（530 kg/tFe）降低11kg/tFe，比2015年（524 kg/tFe）下降5 Kg/tFe，达到国内同行业先进水平。

2016年5-11月主要经济技术指标完成情况

2015年与2016年燃料比比较

2015年与2016年风温比较

说明：2015年生产时间为5月-8月；2016年生产时间为5月-11月

2.强化内部管理，为降低成本提供体制保障

2.1明确职责，清晰权利

实施炉长和副炉长负责制，划清正副炉长责任和权利，让炉长有充分的管理权，由副炉长负责高炉操作，消除生产工艺、设备等运行障碍，提供好保障。

2.2完善成本预算核算管理

高炉每日进行四级成本全面核算管理，纵向把握产线目标成本管控，横向开展各班组竞赛，加强同其它高炉工序成本对标，以完全成本低于公司考核目标进行组织管控。

3.强化高炉各工序物料管理。

3.1注重原燃料质量跟踪

加强与前道工序、生产指挥中心等部门的沟通，发挥铁前原燃料质量信息平台作用，出现异常情况，高炉及时采取措施，把原燃料质量对高炉的影响减少到最小。

3.2加强槽下原燃料监测

对高炉槽下振筛进行动态监控，调小筛分流量，每天配合料管组对入炉的烧结、球团中<5mm粉沫进行测定，严格<5mm比例超过3%。通过努力连续7个月入炉料粉沫小于2.5%。

3.优化高炉炉料结构

3.1加大烧结矿比例，减少球团矿使用降低区间成本。

2016年6-11月烧结矿、球团比例

3.2优化燃料结构

根据公司燃料优先供应大高炉的原则，二级焦炭比例由30%增加至60%。

4.提高生产过程的控制水平

在原燃料质量不断下降的情况下，通过加强生产过程控制，保证各工序的稳定，提高各工序的生产控制水平，实现最佳的技术经济指标。

4.1合理的冶炼强度

针对低成本原料影响炉内透气性，采取适当降低冶强的措施，通过摸索对比总结，将冶强严格控制在1.8t/m3d以内，消除了“小马拉大车”的现象，实现了焦比下降又节约能源消耗的目标。

4.2实施经济煤比

持续优化喷吹煤结构，以本地全烟煤喷吹为突破口，进一步降低了喷吹煤的采购成本。同时通过提高风温，控制合适的富氧，确保减煤的情况焦比不升高。6-11月焦比平均388kg/tfe比2015降低了11kg/tfe，煤比比2015年升高了24kg/tfe。

2016年6-11月份焦比、煤比

4.3选择最佳燃料比

将成本引入技术指标的控制，降低经济综合焦比，达到节省燃料费用的目的。

2015年，2#高炉操作主要是采用稳定风量（2300-2350m3/min），高冶炼强度，实现高产，造成吨铁风耗高，燃料比较高，年平均524kg/tfe。

2016年通过调整操作思路，以稳定、低耗为目标，在使用低成本矿的情况下实现燃料比下降5kg/tfe。

2016年6-11月份燃料比(Kg/tFe)

4.4强化高炉操作

4.4.1坚持推行经济运行炉温冶炼

2016年在原料质量下降，有害元素大幅度升高的情况下，要求各班根据炉况运行条件，确定合适的铁水物理热水平，稳定铁水硅，减少波动，严格控制铁水物理热1480-1500℃。特别强调控制炉温的下限，不能低于下限水平运行。6-11月[Si]平均0.45%，比去年大幅度下降，实现了稳定炉温又降低燃料消耗的目的。

2015年与2016年生铁硅比较

[Si]波动控制图（单位：%）

备注：由上图可看出[Si]在0.45 %上下波动，保持着平稳的态势。

4.4.2改进高炉操作，适应炉料结构优化

下部送风制度适当缩小风口面积，提高风速、提高鼓风动能，活跃炉缸，确保中心气流，提高高炉抵御外围条件变化的能力。上部装料制度稳定“平台+漏斗”的基本装料制度，确保中心气流充足而边缘气流稳定。日常操作中，根据原燃料条件变化，灵活调剂装料制度，以制衡边缘与中心气流分布。提高了高炉对外围条件的适应能力，确保了高炉长期稳定顺行。

4.5强化设备管理

建立以高炉为中心，“高炉—烧结一体”的无缝式计划检修模式，实施长周期、大计划检修，高炉检修周期由3月延长至4-5个月。全年休风率平均0.8%。工艺休风率仅0.04%。

休风率对比图

4.6外围保障管理

紧抓影响外围的各项因素，从原燃料称量、筛分至高炉出铁，实施全过程监控，使高炉外围影响的减风、休风大幅度降低。5-11月份外围影响的高炉休风率0.00%，只有两次8小时计划检修。

4.7炉况管理

对高炉工艺操作进行规范化管理，制定合理的高炉操作方针，选择合理的布料制度。推行上班兼顾下班的原则，强化炉温、碱度三班统一操作，加强高炉工长操作水平，对发现的异常情况做到早调、早控制，确保炉况长期稳定顺行。

4.8抓流程控制，夯实降本增效基础
　　（1）细化降本增效目标管理考核项目，明确岗位原材料、冶金辅具、工具等物资消耗限额，并根据不同工具材料成本制定相应等级的经济考核标准。进一步控制工序能源消耗，建立健全各工段能源管理制度，加强高炉冶炼生产中焦炭、焦丁、煤粉等原燃料及氮、氧、压缩空气、煤气等气体介质的能源消耗，精心做好消耗统计工作，对日成本分析中出现的异常进行追踪管理，及时消除成本管控中的短板。
　　（2）积极推行降本增效的动态监管。不断优化高炉操作参数，调整合理的焦炭入炉量，选择适宜的喷煤比，尽可能降低燃料比消耗，从而实现炉内冶炼环节的降本增效。同时，提高风温，稳定热风炉风压，将热风炉烧炉冲压阀中间位行程调小，减小热风炉换炉风压波动，使换炉风压波动由原来的10kPa降至5kPa，保证了高炉稳定顺行。

5.下一步打算

(1)原燃料质量不稳定是影响降成本的关键因素，尤其是8月份入炉综合品位降至55%左右，造成降成本过程焦比波动大，今后要加大原燃料质量控制。

(2)持续开展节能降耗，节约成本。继续抓精料工作（降低有害元素）；优化高炉操作，提高风温水平（1180℃以上）；提高煤比（150-155kg）；使用干熄焦（30-50%），稳定生铁硅（0.40-0.45%）。

（3）控制合理的操作炉型，积极引起长寿技术，学习先进管理经验，延长高炉寿命。

（4）继续抓各生产环节的零污染排放，实现清洁生产。