龙钢1#高炉开炉实践

许亮

（陕西龙门钢铁有限责任公司）

摘  要 ： 龙钢1号高炉于2017年2月14日9:19点火送风，此次开炉准备充分，制定的开炉方案合理，开炉后38小时喷煤，68小时富氧，75小时全风作业，做到了炉况稳定顺行，成功实现了短期内达产达效的目标。

关键词：  高炉； 开炉；实践

1 前言

龙钢1号高炉（1280M3）于2009年1月13日建成投产，该高炉采用国内大型高炉先进可靠技术，主要有：皮带上料与SS型串罐无钟炉顶；小焦粒、小矿回收技术；嘉恒法渣处理系统；干法煤气除尘和TRT工艺；热风炉为3座卡鲁金顶燃式热风炉；高炉冷却采用联合软水密闭循环系统等。1号高炉共有两个铁口，使用操作方式为轮流循环出铁；两套采用浇注料浇注的主铁沟、支铁沟和渣沟，分布在南北出铁场内。

该高炉于2015年8月26日因市场原因停炉待产，直到 2017年2月14日开炉，成功实现了3天达产、5天达效的目标。在全面实行经济炉料的情况下，通过加强技术操作和提高综合管理水平，保持了炉况持续稳定顺行，取得了良好的技术经济指标。截至18日各技术指标如表1：

表1　18日技术指标　

2        开炉前的准备工作

2.1    烘炉及试漏

1#高炉大修开炉前严格按烘炉要求烘炉，烘炉完毕后进行试压、试漏，确保开炉本体系统正常工作。并全系统联动试车，确保运行正常，为快速开炉奠定基础。

2.1.1  本次1#高炉烘炉用热风烘炉，热风炉提前2-4小时烧炉，以热风温度为基准，用冷风阀开度及炉顶大放散控制炉顶废气流量，执行高炉烘炉曲线图，整个烘炉时间计划93小时（3.9天）。 附烘炉曲线图如下：

2.2.2            本次打压试漏分两部分，一是进行高炉本体、煤气上升管、下降管、重力除尘器至箱体荒煤气盲板阀管道联合打压检漏和处理；二是进行热风炉系统及其冷风、热风管道的初步检漏和处理。

第一阶段（0.19MPa级打压）

①打压分五个压力梯度进行：0.05—0.1—0.15—0.190MPa。

②升压过程中，冷风放风阀关闭需留20%开度作为出风口，然后通过风机房加风，在风机喘振区可适当加快风压上升速度减少风机喘振区间运行时间；每步升压后稳定10min再逐步提高，压力达到0.10MPa、0.15MPa、0.190MPa后，要保压查漏。检漏人员进行检漏。

③由于重力遮断阀已封沙，打压期间关闭重力遮断阀，从重力氮气吹扫口通入氮气，专人开关氮气阀门，与值班室联系，保持重力除尘器及荒煤气管道压力与高炉炉内压力同步上升。

④打压检漏完毕，减压非常关键，要求降压要缓慢，降压速度目标为20kpa/min：检漏结束后，热风炉关闭混风切断阀，通过风口盲板漏风部位对热风总管区域进行泄压；热风炉炉内压力通过废气阀开度调节降压速度。第一阶段结束后，冷风先送1个小时，再进行第二阶段打压。

第二阶段（0.34MPa级打压）：冷风管道、热风炉本体、热风主管、围管，该系统压力打到0.34 MPa。

①第一步（0.190MPa级系统打压）结束后，将各送风支管松开在送风装置与直吹管法兰间夹专用盲板、垫子封死（要求送风装置上全楔以确保密封性），热风炉系统与高炉本体分离开。投产前打压、试装阶段送风装置用石棉盘根密封垫片或旧金属密封垫片，高炉点火投产前送风装置的最后回装才用全新金属密封垫片。

②打压分五个不同压力梯度进行： 0.10—0.20—0.25—0.30—0.34 MPa分步缓慢进行提压（最高压力视风机能力核定）。

③每步升压后稳定5min，在0.25MPa时停顿10-15min，然后逐步提压达到规定最高压力（0.34MPa）后，保压查漏。升压过程中，若出现大漏点，处理完后才能继续升压。

2.2 铁口喷吹系统

（1）南场铁口安装空压管，送风后用空压向炉内鼓风，当出铁时只需停止鼓风铁口可自动打开。

（2）北场铁口由外向内打入￠76*6mm无缝钢管，钢管伸出炉外1-1.5m，做为铁口煤气导出管。

3        装开炉料

3.1木材填充

2017年2月12日9：00炉内开始装木材，在装木材前铺底焦10t，至20:00炉内装入100木材，1—3层密布，4层开始留缝隙共计8层。

3.2开炉前堵风口情况

2月13日堵2#、5#、8#、12#、15#、18#共6个风口，风口配置见表2。

风口配置如下表2

3.3装开炉料

在装料过程中，向高炉送20-30kpa的冷风，同时用炉顶机械探尺对每段装炉料进行料线探测，然后与理论计算进行比对，每段实际装入位置与理论计算基本一致，布料角度采用首次开炉时神网测定角度。全炉焦比3.13t，负荷0.52倍，详见表3。

表3  开炉装料单

4        开炉操作

2月14日9:19送风堵2#、5#、8#、12#、15#、18#风口，送风面积0.1347m2（2#风口于11:30吹开，实际风口面积为0.1442 m2），风温指定880℃；12:30料面动，料线2.1m。20:40煤气防爆实验正常，煤气成分合格，于21:18引煤气后风压为94kpa，风量为1200m3/min，透指为17.4 ，顶压为25kpa。15日01:40第一炉铁南场铁口顺利打开，渣铁温度充沛，流动性良好。

第一次铁炉温4.2%，铁水温度1416℃，出铁量较小，累计25t（理论计算炉缸内形成铁量100 t）。后续达产过程经历了降炉温和强化2个阶段。

4.1降炉温过程：15日第一次铁后至16日夜班

本阶段相继捅开2个风口，送风面积0.1632 m2，风量水平加至2200 m3/min，炉温降至0.7%水平，保持良好的物理热和渣铁流动性。随冶强提高，逐步扩矿批至21.5 t，焦炭负荷上至3.31倍，料制C27325.52 23.9 222.22 133  O25.5 323.9322.22。该阶段煤气利用率保持在36.9—40.7%之间。

4.2强化冶炼阶段：16日夜班至18日夜班

在确保物理热充足，渣铁流动性良好的基础上，炉温由0.7%逐步降至0.4%水平。15日22:20北场铁口投运双铁口出铁，23:30送煤5t/h，16日6:55上负荷至3.54t/t，矿批23t，料制C28.4227225.52 23.9 222.22 134  O27325.53 23.9 322.22 ，其它参数均有变化见表4。

表4　操作参数变化

随冶强提高，上部制度积极采取扩矿批、上负荷措施，同时调整原料结构，酸性料配比由20%逐步下调至12%。截止2月18日夜班上负荷至3.85t/t ，矿批25.5吨，煤15t/h，富氧3800m3/h，C28.4227225.52 23.9 222.22 134  O28.4327325.53 23.9 322.22 ，高炉系统温差5.3—5.7℃，产量达到2823吨，煤比142Kg/t,高炉开炉达产达效。

4.3后期炉温波动分析处理

本次开炉顺利5天达产达效，但是在2月17日白班炉温回升，铁水硅最高升至0.88%，物理热由 1486℃升至1521℃，采取打开8#风口（只剩8#风口堵），同时酸性料调整配比由11%调至13%，逐步加大综合负荷由2.7加至3.0 t/t；料制由C27325.52 23.9 222.22 133  O25.5 323.9322.22调整至C28.4227225.52 23.9 222.22 134  O28.4327325.53 23.9 322.22，铁水硅逐步降低至0.4%左右。

5.开炉过程认识

（1）本次开炉前准备充分，特别是采用铁口预埋(富氧+空压)管道，鼓入空压及氧气，实现了开炉开铁口不用氧气管烧铁口的（龙钢）历史突破。

（2）开炉料和开炉参数的选择合理，送风面积合适，保证送风后具有合适的风速和鼓风动能，为后续5天能够达产达效提供了很好的平台。

6结语

本次龙钢1号高炉开炉，通过前期制定详细的开炉方案，并反复讨论修正、完善，以及外围出铁的充分准备，为顺利开炉提供了强有力的技术支持，特别是炉前通过预埋(富氧+空压)管道，鼓入空压及氧气，大大减小了开铁口的难度，也为顺利开炉提供了强有力的保证。