西钢低成本炼铁管理浅析

于海龙

（西林钢铁集团有限公司）

摘 要 本文主要说明了低成本炼铁是未来钢铁行业发展的重要性，介绍了西林钢铁厂在低成本炼铁管理方面的进步，以及当前低成本炼铁管理存在的问题和改进措施，以推动西钢低成本炼铁技术管理进步，为西钢炼铁提高各项技术指标建立基础。

关键词 低成本 炼铁 管理

abstract   This paper mainly describes the low cost ironmaking is importance of the future development of the steel industry, introduces the progress in the management of low cost ironmaking of Xilin Iron and steel plant, and the low cost ironmaking management problems and improvement measures, in order to promote the Xigang low cost ironmaking technology progress in the management, to improve Xigang iron based technical indicators.

关键词 低成本 炼铁 管理

Keywords   low cost   ironmaking   management

前言：

随着我国经济发展进入新常态，钢铁行业发展环境发生了深刻变化，我国钢铁消费与产量双双进入峰值弧顶区并呈下降态势，钢铁主业从微利经营进入整体亏损，行业发展进入“严冬”期。许多中小企业长期亏损，将会退出历史舞台。成本管理是钢铁企业生存、发展的关键所在，低成本战略是钢铁企业的必然选择。

加强成本管理是增加企业利润的主要途径，成本控制是企业抵御内外压力，求得生存的主要保障。成本控制也是企业发展的基础。

西钢是黑龙江省最大的钢铁联合企业，拥有从矿山开采到钢材轧制完整配套的生产体系，地理位置的优势在这次优胜劣汰过程中并未给西钢带来足够的优势。炼铁成本占据了钢铁成本的80%，因此，降低炼铁工序能耗便是低成本炼铁的关键，下表是西钢近阶段正常冶强的经济技术指标。

在西钢炼铁人不断的努力下和生产中对技术管理进行研究和总结，探索出了适合西钢炼铁实际的低成本炼铁技术管理模式。

一、            提高自动化水平，降低事故休风率。

随着工业技术的不断发展，高炉自动化控制技术日趋成熟，现代高炉自动化主要指仪表检测及控制系统、电气控制系统和计算机，即基础自动化、过程自动化和管理自动化。

西钢炼铁厂总结以往小高炉的经验和对外厂家的学习，逐步完善现有自动化控制系统，不断改造高炉配套设施，小投入换来了大效益。

炼铁厂相继在大高炉配备炉顶TRT余压发电，不仅强化高炉冶炼，而且每日发电量在90000kwh以上，降低成本10元/吨铁，单单这一项每年就为企业增效近1000万收入。研发了热风炉自动烧炉系统，计算机设定空燃比，根据空气和煤气压力波动变化，自动调节阀门开度，降低人员劳动强度的同时，也比人员操作更精准、便捷。高炉热风温度也明显提高。降低了燃料消耗。炉顶红外成像和煤气在线分析的安装，指导了高炉炉顶布料，经过多次试验，精准的选择了适合高炉冶强的煤气分布，提高了高炉煤气利用率，降低了燃料消耗。炉型在线检测和水温差系统在线检测的应用为高炉长期稳定顺行保驾护航，降低了人员的劳动强度同时也指导高炉操作；西林炼铁厂又自己研发了事故预警、事故报警和配料系统、设备连锁等多套程序，将事故控制在萌芽之中，降低高炉事故休风率，为低成本炼铁提供保障。

人员成本也是成本核算中不可或缺的一部分，随着科技的进步，越来越多的监测仪器针对钢铁行业所研发，这些设备的使用，很大程度上替代了人工，为企业节约了人力上的投入，对于低成本炼铁而言，提高自动化水平是企业必走之路。

二、注重团队建设，健全管理机制。

现代企业已经把团队建设作为了企业建设的重头戏，缺乏团队精神的团队不过是乌合之众，和失去思维的人没有什么区别。一个有团队精神的团队，每个成员都会产生一种很强的归属感和使命感，增强团队的凝聚力，向心力，激发团队成员的主动性，积极性和创造性，有利于成员之间的合作力度加强，增强企业的核心竞争力，从而促进企业的和谐快速发展。

西钢炼铁厂针对企业实际情况，为了扭转企业长期亏损现状，提高团队建设，完善了炼铁机制，为低成本炼铁奠定了基础。

1、约束机制：制订了新的签到签退制度，加大了考核力度。成立了成本分析小组、夜间联检小组、车间巡检小组；对工艺纪律和劳动纪律进行精细化管理；以班组为单位每周进行自检自查。通过对劳动纪律和工艺纪律的监督管理，杜绝了炼铁生产上大的波动，确保了高炉长期稳定顺行。

2、激励机制：开展了以炼铁厂范围内的指标评比活动；为每个岗位制订了经济技术指标攻关；每周次上报合理化建议，让全员参与到降本增效工作中。实现了多劳多得，充分发挥员工主观能动性，将成本管理落实到每名员工身上。

3、流动机制：炼铁厂制订了优胜劣汰制度，每月进行管理人员打分评比。为炼铁营造良好的工作氛围。

4、人才培养机制：定期召开高炉炉况分析会、降低成本分析会、行政例会、安全环保例会，并写出会议记录，备案。每周进行员工培训，提高员工理论知识与实践技能。合理安排工作岗位，做到“人尽其才，才尽其用”。

5、物资结构优化机制：建立了材料备件微信平台，实行了零库存，材料备件进行集中管理，合理优化使用。集中修旧利废，杜绝了浪费现象。

经过炼铁机制的完善，炼铁成本降低效果显著，由此可见成熟的管理模式也是低成本炼铁必不可少的一个因素。

三、优化炉料配比，配用性价比高的炉料，生矿的配用；

原燃料是高炉炼铁生产的基础，是炼高炉长期稳定、顺行，获得先进经济技术指标的前提条件。因此加强原燃料管理是首要工作。

西钢所有原燃料吃的是百家饭。西钢炼铁厂针对进厂物料实际情况，对采购球团、焦炭、煤粉；进行性价比测算，并通过高炉使用情况进行分析，找出返矿率、碱度、品位、价格最优的球团和满足生产要求、热反应性、反应后强度、水分、价格最优的焦炭；以往的原燃料采购部门与炼铁厂缺乏有效沟通，在签订采购原燃料时，为了压缩采购成本，部分价格相对较低的原燃物料就成了西钢的常客。等原燃物料在高炉冶炼过程时发现经济技术指标下滑，影响高炉稳定顺行，适得其反。经过低成本炼铁小组改良。炼铁技术管理人员和采购达成共识，对采购过的原燃物料进行性价比测算，征求炼铁技术人员对原料的质量意见。制定了几种物料搭配方案，用不稳定原燃物料给高炉创造一个相对稳定的物料平台。

以往对原燃物料检验是质量检查部门的职责，在进厂物料验收中，不符合质量要求的原燃料没有很好地执行退货处理制度，往往是人情大于制度，给炼铁生产埋下隐患，经过低成本炼铁小组反馈，公司决定将对原燃物料检验这个职能划分给了炼铁，由炼铁技术管理人员担当取样小组组长，并制订了抽样制度，坚决杜绝了不合格的原燃物料进厂，为炼铁高炉稳定顺行、低成本冶炼奠定了基础。

西钢炼铁厂一直注重熟料比，高炉炉料中块矿的使用量始终控制在10%之内，块矿的经济性未得到很好体现，在优化物料配比时，低成本小组研究决定提高块矿的使用量，并针对配用块矿比例增加制订了相应的操作方针，经不断探索，目前高炉块矿配比以达到25%。大大的降低了炼铁成本。

四、严抓高炉操作，制定合理方针。

坚信高炉稳定顺行才是低成本炼铁的前提，西钢炼铁厂在保证高炉稳定顺行的前提下优化经济技术指标，制定合理的低成本操作方针。

针对自身地域特点，低成本小组为每个高炉制订了两套操作方针，一改以往一尘不变的操作思维；即采购焦炭水分偏高，冬季生产高炉顶温偏低，布袋除尘系统寿命降低，每年春季要进行布袋更换作业，不仅费时、费力还耗费大量物资。低成本小组针对此难题，从高炉布料上下手，为高炉量身制定合理的布料角度，适宜的矿批、喷煤比，、富氧率、冶强等参数。制定了除尘放灰制度，对比每周放灰量，分析原因所在，实现了高炉顶温控制在120℃左右，保证了除尘系统的正常运转，从而降低了成本。气温上升后，低成本小组按着提高煤气利用率，降低燃料比的思路，对高炉操作进行调整。采取大矿批，大角差，在不断更改布料参数祥见表2，测算最佳喷煤比，适宜富氧率、冶强；提高间接还原，低硅冶炼，减少直接还原，降低燃料消耗。总结出适应西钢物料冶炼的低成本操作方针，并完善严格的考核机制，保证高炉操作统一，实现了高炉稳定顺行，降低了高炉炉况波动频率，减少了炉况波动所需的燃料消耗，降低了成本。

五、高炉长寿化管理，延长一带炉龄，降低企业成本。

高炉寿命是指高炉建成投入运行到主体装备破损失去功能而停炉的一代寿命周期。通常是指高炉炉身和炉缸发生损坏，需要进行大修（指高炉炉基和结构框架不动的检修）生产运行周期。高炉大型化和长寿化是当今世界高炉炼铁技术的主要发展趋势。现在钢铁市场产能过剩，许多钢铁联合企业处于微利时代，通过延长高炉寿命来降低高炉炼铁成本已经得到国际上炼铁界的一致认同。高炉长寿是系统工程，延长高炉寿命是综合技术。大概分为高炉冷却方式、冷却器结构、耐火材料选择、优化高炉操作、炉体自动化监测技术、炉体维护技术等。

西钢自建立两座千立高炉以来坚持高炉长寿管理，并建立了长寿管理体系，坚持主动管理。

延长高炉寿命，是我国炼铁工业发展的必然趋势。为延长高炉寿命，有害元素的处理，开发高炉用冷却系统、冷却设备及耐火材料，设计合理的炉型，是近几年国内外研究工作的重点，同时也取得了很大的效果。西钢高炉从建设初期做了大量研究和性价比分析，采用了较高水平的设备装备。但由于原燃料条件与日常操作维护等没有建立完整的高炉长寿管理体系，高炉运行一年便出现了状况，通过采取一系列积极主动的护炉措施，走出了困境。高炉长寿受多重因素影响，需要做深入的研究、试验和技术创新，炉缸长寿管理的理念和原则应是“为之乎其未有，治之乎其未乱”。建立完善的高炉长寿化体系也是决定低成本炼铁的重要因素之一。

参考文献

1、王天球，朱怀宇，居勤章等.宝钢高炉炉缸侵蚀的监测及控制，炼铁，2012，

2、张福明，程树森，现代高炉长寿技术，北京，冶金工业出版社，2012，