宣钢2号高炉降低焦比实践

董超 王聪渊 禹忠剑 王根 张旭 张二星

（河钢宣钢公司炼铁厂 075100）

摘  要：结合宣钢原燃料质量条件，2号高炉在生产实践中对高炉的操作制度进行了系统研究，通过稳定热制度与造渣制度、优化上下部操作制度、加强出铁管理，确保高炉稳定高产的前提下降低焦比、提高煤比，从而降低高炉炼铁成本。

关键词：高炉；操作制度；焦比

1 前言

宣钢2号高炉2016年完成焦比368kg/t，煤比108kg/t，焦丁38kg/t，燃料比514kg/t，与公司目标相比，焦比高13kg/t，煤比低7kg/t，燃料比高6kg/t。2号高炉主要技术经济指标与集团内部、全国同行业同类型高炉平均水平差距较大。结合目前的钢铁形势，我们必须降低2号高炉的焦比，从而降低其生铁生产成本。

表1 2号高炉2016年主要技术经济指标

确保高炉在长期稳定顺行的基础上优化技术经济指标、降低入炉焦比，进而降低高炉炼铁成本。

2 采取的技术措施

2.1优化上部装料制度，合理分布煤气流

根据气流状况调整装料制度，平衡边缘与中心气流分布。在保证充足的中心气流的前提下，适当抑制和疏导边缘煤气流，目的是确保边缘气流稳定，稳定料速，首先保证完成产量的条件下再进一步优化经技指标。

为了提高炉况的稳定水平，2016年11月29日炉内在装料制度上进行优化：

由K42(4)40(3)37.5(2)35(2)J41(1.3)39.5(3)37(3)34(3)26(5.8)变为：

K42(4)40(3)37.5(2)35(2)J41(1.3)39.5(3)37(3)34(3.5)26(5.3)

将34°焦炭的布料圈数由3.0圈增加至3.5圈、26°焦炭的布料圈数由5.8圈降至至5.3圈，以增强焦炭的“挡墙”作用，既保证中心畅通，同时又兼顾边缘气流的稳定，同时增强了对原燃料条件变化的适宜性。

2016年12月份进一步优化上部装料制度，12月22日上部装料制度调整为：

K42(4)40(3)37.5(2)35(2)J41(1.3)39.5(3)37(3)34(3.5)26.5(3.8)，逐渐将中心焦角的圈数减至3.8圈，保证了炉况长斯稳定顺行，保持了高产、较高的煤气利用率、较低的焦比。12月份整体炉况稳定，焦比十分稳定，12月上旬、中旬、下旬平均焦比均为359kg/t。

2017年1月份，2号高炉操作制度调整方向主要是平衡气流分布，稳定压量关系，逐步扩矿批，重负荷，为降低焦比、优化指标创造条件，1月28日上部装料制度调整为：

K42(4)40(3)37.5(2)35(2)J41(1.3)39.5(3)37(3)34(3.5)26.5(3.6)，将中心焦角的圈数减至3.6圈，1月上旬平均焦比344kg/t，中旬平均焦比348kg/t，下旬平均焦比348kg/t。焦比较上个月低10kg/t，煤比提高10kg/t，燃料比持平。

2.2 稳定热制度、造渣制度

热渣制度的调整、控制要求是保证充沛的渣铁热量和良好流动性，促进炉缸工作的进一步改善。目前2号高炉控制铁水温度在1490℃～1510℃，生铁含[Si]在0.25%～0.40%，保证了热量收支平衡和高炉安全运行。在保证充沛的渣铁热量前提下，最大限度的降低生铁含[Ti]，保持良好渣铁流动性。控制适宜炉温、硫和炉渣碱度，将最近三年的炉温、硫和炉渣碱度统计、计得出取平均值，将该平均值作为控制标准，严格控制在至1.20～1.21倍。保持稳定合理的炉温、硫和炉渣碱度，避免炉温及炉渣碱度波动对炉况顺行的影响。

2.3优化出铁组织模式

加强外围出铁管理，杜绝渣铁出不净及下渣晚造成炉内憋压、减风现象；分别对双场出铁与单场出铁进行分析总结，并采取一炉一议的方式，根据出铁情况适当调整钻头大小，有效地出净渣铁。

2.4 稳定风量、活跃炉缸，提高炉缸活跃指数

下部调剂的标准是提高风速、提高鼓风动能，鼓风动能要达到12000～13000kgm/s，从高炉下部保证足够的中心气流，控制合适的风口回旋区，保证初始煤气流分布合理，活跃炉缸，提高高炉抵御外围条件变化的能力。针对2号高炉煤气流分布特点，在下部送风制度上对风口布局进行调整，逐步扩大风口面积的同时提高风量至4750m³/min，保持一定的鼓风动能，保证吹透中心。

3 效果

3.1 主要指标对比

⑴ 通过以上各种措施的实施，2016年12月份开始炉况稳定顺行效果更加明显，且入炉焦比有了大幅度降低，见图1。

图1 焦比趋势图

2017年1月份焦比较去年平均焦比低24kg/t。

⑵ 2号高炉风量基本稳定在4700m3/min-4750m3/min，利用系数不断提高、煤比不断提高、燃料比不断降低，见图2、图3。

图2 煤比、燃料比趋势图                                    图3 利用系数趋势图

2017年1月份燃料比下降20kg/t，煤比提高4kg/t，利用系数较去年平均利用系数提高0.122t/m³·d^-1。

3.2 效益

（1）直接效益。根据测算，高炉每降低1kg/t燃料比可降低1.5元/吨，宣钢2号高炉按年产200万吨来计算：2000000*12*1.5=3600万元；技术经济指标实现后，综合生铁5900t/d、焦比降低24kg/t、焦炭成本1800元/吨计算，预计年经济效益：5900×24×30×12×1800/（1000×10000）=9175万元。两者结合预计效益为：6388万元。

（2）间接效益。由于宣钢2号高炉大幅降低入炉焦比、燃料比，为炼铁厂降低吨铁冶炼成本创造了有利条件，为公司挖潜增效扭亏为盈做出很大贡献。

4 结论

宣钢2号高炉结合自身实际情况通过各项操作制度的不断优化，炉内气流分布更加合理，入炉焦比、燃料比有了较大幅度降低，利用系数不断提高。并且高炉本身抵御外围波动的能力也有了明显提高，实现了2号高炉炉况长期稳定顺行、技术经济指标大大改善。

5 参考文献

[1] 程宝得，李宏伟，郑朋超．首钢京唐１号高炉降低焦比冶炼实践[J]．炼铁，2016，35 (3) ：15-18．

[2] 王志堂，刘卯．马钢2500m3高炉原燃料劣化条件下降低焦比的生产实践[J]．中国冶金，2014，24 (7) ：48-53．