用户名: 密码: 验证码: 点击换另外一幅          客服电话:0311-80927349设为主页  加入收藏  
   所有  文献  资讯  行情
 

客服:点击这里给我发消息 点击这里给我发消息
焦化技术  炼铁技术 炼钢技术  烧结技术 球团技术 轧钢技术 国外技术 质量标准 操作规程 企业名录 冶金专利 视频中心 兑换中心 会员单位
您现在的位置:技术文献 >> 论文投稿
水钢二高炉封炉降料面实践
发表时间:[2017-03-23]  作者:肖扬武  编辑录入:小钼  点击数:934

水钢二高炉封炉降料面实践

肖扬武

(水钢炼铁厂   贵州   六盘水   553028)

摘要:受金融风暴的影响,全国钢铁市场不景气,钢铁价格大跌。水钢也受到了冲击,缺损严重,针对这情况,水钢采取降产的措施。2008年10月29日开始停2#高炉3个月左右的时间,因停炉时间较长且时间具有不确定性,为了开炉能顺利快速达产,采用降料面停炉,料面降至风口下沿,中心堆尖很小,为下一步扒料创造了条件。

关键词:高炉   降料面   实践

一  引言

高炉容积1200m3,炉身各部及成渣带的冷却系统大量破损,虽然2008年9月18日经过降料面进行喷涂,但炉型相对不规整。并且这次降料面是降至风口中心线以下。以前也有降至风口的经验,但很难降到风口中心线以下,针对这些情况,事前做了充分的准备。

二  准备工作

1、耗风计算

准确的耗风计算关系到能否按计划准时停风。根据2008年9月高炉实际生产情况,吨焦耗风为2700m3/t,结合05年降料面到风口考虑,预计降料面总耗风170万立,设平均风量为1700m3/min,预计降料面时间为17~19小时。

2、清理炉缸和炉墙

降料面前48小时停钒钛球,降料面前24小时将正装由87%退至80%,同时加入锰矿和萤石清理炉缸,并于预休风前一个冶炼周期退至全焦负荷2..816,矿批由23.2吨退至21.4吨,确保降料面过程中煤气流稳定。

3、煤气取样

安装煤气取样管,再由胶皮管引至炉台以方便取气。降料面过程根据煤气成分变化来判断料线深度,料尺降料面时处于提起状态,降料面后,根据情况进行探料:手动探尺,每次按≥2.0m进行放下或提上。

4、喷水枪设计

鉴于打水的不均匀是导致爆震的重要原因之一,故此次打水枪设计务求打水量要大,而且要雾化好,尽量做到圆周方向和径向打水均匀,减少引起爆震的几率。这次降料面共安装打水管4根,从煤气取样孔插入,东西南北方向各一根。

5、盖面焦

以往降料面时,盖面焦体积多按炉腰体积控制,一般为6批焦炭(按休风前焦批)。考虑到盖面焦降至炉缸后,消耗起来所需耗风是非常大的,休风时间会拖延较多,并且考虑要进行扒料,故本次盖面焦按3批加入,共24吨。

6、预休风

降料面前的预休风是非常关键的。关闭所有坏的冷却设备,安装喷水枪和煤气取样管,安装软探尺等。

三  降料面操作

1、降料面过程

28日13:38送风,开始降料面。送风后按正常操作,风量按全风量掌握。送风后,迅速把风量加至2850m3/min,顶压提至0.090Mpa,由于加风过快,风压维持较高,炉顶温上升快。于14:00开始打水,由于西面打水量大,温度下降快,同时顶压冒尖,14:50,14#风口坏。于15:48休风更换,16:35送风降料面。临时堵14#风口。吸取前面的教训,此次恢复送风后,风压维持在正常水平,17:0014#风口吹开。一直稳定到停风,没有出现大的爆震。在整个降料面过程中,每半小时取一个煤气成分,根据煤气成分变化及软探尺测量估计炉内料面的位置。再根据料面的位置及时调整风量,避免出现爆震,尽可能延长高压降料面的时间。顶温控制在450℃550℃之间,打水主要由4个喷水枪完成,只有当顶温超过550℃时,才开大打水系统,当顶温降下来后,则关小打水系统。降料面过程的主要参数如表1。过程控制如图1。

表1   水钢2号高炉封炉降料面参数控制

序号

时间

风量

风温

风压

顶压

炉顶温度

东南

东北

西北

西南

1

14:00

2010

1090

1.58

0.6

41

520

485

536

2

14:30

2850

1090

2

0.9

50

476

458

492

3

15:00

2480

1060

1.59

0.7

48

504

440

470

4

15:30

1720

990

0.77

0.31

41

397

394

394

5

16:00

6

16:30

7

17:00

2490

1060

1.73

0.7

426

390

410

410

8

17:30

2910

990

1.9

0.9

425

388

393

413

9

18:00

2570

1010

1.39

0.8

516

493

495

506

10

18:30

2610

980

1.37

0.79

596

589

590

540

11

19:00

2600

980

1.4

0.8

545

537

555

450

12

19:30

2270

990

1.23

0.8

481

483

496

390

13

20:00

2100

900

1.12

0.78

437

436

437

331

14

20:30

2050

860

1.12

0.78

443

437

414

334

15

21:00

2060

860

1.1

0.79

457

443

451

428

16

21:30

2040

850

1.12

0.81

472

454

465

439

17

22:00

2060

840

1.11

0.8

490

471

476

460

18

22:30

1600

830

0.44

0.21

460

443

463

432

19

23:00

1610

860

0.43

0.2

460

443

437

416

20

23:30

1620

860

0.42

0.2

453

434

443

425

21

0:00

1610

850

0.43

0.21

476

446

462

443

22

0:30

1470

880

0.36

0.17

460

438

446

429

23

1:00

1450

910

0.36

0.16

460

432

450

424

24

1:30

1480

870

0.35

0.17

478

456

470

456

25

2:00

1290

880

0.3

0.15

451

423

442

437

26

2:30

1300

890

0.3

0.15

440

434

420

366

27

3:00

1290

890

0.3

0.15

442

426

438

420

28

3:30

1210

840

0.27

0.13

475

456

464

432

29

4:00

1200

807

0.26

0.13

494

470

475

434

30

4:30

1290

795

0.32

0.14

461

438

455

431

31

5:00

1250

803

0.35

0.17

510

497

495

459

32

5:30

1250

822

0.32

0.15

470

457

469

435

33

6:00

1250

908

0.31

0.15

438

431

439

396

34

6:30

1250

902

0.31

0.15

456

423

419

382

35

7:00

1230

905

0.33

0.16

542

468

456

440

36

7:30

1220

916

0.33

0.15

547

470

499

453

37

8:00

1330

870

0.28

0.12

427

388

410

399

38

8:30

1220

800

0.21

0.09

387

380

391

356

39

9:00

1400

787

0.36

0.21

527

534

562

520

40

9:30

1730

777

0.79

0.56

507

496

485

463

41

10:00

1440

853

0.34

0.29

536

539

543

447

42

10:30

1790

833

0.75

0.49

483

471

447

440

43

10:55

483

471

447

440





























































图1   降料面过程的风量与顶压控制


2、出渣出铁情况

本次降料面出铁采取首钢的技术,降料面整个过程中只出两次铁,原计划送风后1小时至1.5小时之间出第一次铁,但由于14#风口坏,休风处理,出了第一次铁,出了88.92吨,与理论铁相差大,故送风后再追加一次铁,于17:10~17:40出,控制出铁量为80吨就堵铁口,实际出了82.04吨。炉温[Si]为1.021%,[S]为0.020%。炉温十分充沛。28日22:17氢气超标,高炉做放散煤气手续,改为常压降料面。29日7:10西面所有风口已经见空,炉前准备出第三次铁,7:35铁出来,出了四罐渣并冲水渣、四罐铁,10:55堵口时共出铁136.16吨,炉温[SI]为2.442%,[S]为0.017%。出完铁后,料面都在风口中心线以下700~1000mm,比较理想。

四  操作分析

1、打水量控制

为尽量减少爆震,在保证炉顶温度不超标的情况下,顶温控制不宜过低,以减少打水量,避免引起水煤气爆震。这次降料面共打水559.3吨,随着料面逐渐降低,风量逐渐减少,及时减少打水量,控制稳定的顶温,稳步减少打水枪的水量。

2、料线和风量

为按计划准时休风,炉内操作以高压降料面为手段,同时要避免出现频繁爆震,确保安全。操作上原则不等爆震后减风,而是根据料线深度匹配风量,提前适应。如表2是降料面过程中煤气成分值。

表2  二高炉降料面过程煤气成分变化

序号

取样时间

炉顶煤气分析

CO2

H2

O2

CO

N2

CH4

料线

1

14:00

21.39

2

14:30

19.0

2.0

0.4

26.0

51.6

1.0

-2.76

3

15:00

19.0

3.1

0.2

27.4

49.3

1.0

-2.76

4

15:30

18.0

2.8

0.2

27.6

51.0

0.4

-1.87

5

16:00

21.39

6

16:30

21.39

7

17:00

26.0

0.4

-11.66

8

17:30

15.2

3.2

0.4

28.2

52.2

0.8

0.41

9

18:00

10.8

3.3

0.2

33.0

51.7

1.0

4.09

10

18:30

9.2

2.7

0.2

35.0

51.9

1.0

5.68

11

19:00

9.4

4.7

0.4

33.4

51.7

0.4

5.47

12

19:30

10.8

6.5

0.4

32.0

49.3

1.0

4.09

13

20:00

13.2

2.8

0.2

29.6

53.8

0.4

2.01

14

20:30

9.6

6.8

0.2

31.8

51.2

0.4

5.26

15

21:00

10.0

3.6

0.2

30.6

55.4

0.2

4.86

16

21:30

11.0

8.3

0.4

21.6

58.1

0.6

3.91

17

22:00

10.0

6.3

0.2

30.0

53.3

0.2

4.86

18

22:30

13.8

6.3

0.2

28.6

50.9

0.2

1.53

19

23:00

11.4

6.9

0.4

29.2

51.9

0.2

3.54

20

23:30

12.2

4.8

0.2

29.8

52.6

0.4

2.85

21

0:00

11.4

6.7

0.2

29.0

52.5

0.2

21.81

22

0:30

11.4

2.8

0.2

28.6

56.6

0.4

21.81

23

1:00

13.0

3.1

0.2

25.8

57.7

0.2

21.95

24

1:30

13.4

6.4

0.2

25.8

54.2

0.2

21.99

25

2:00

14.8

9.1

0.2

23.0

52.5

0.4

22.13

26

2:30

14.8

10.8

0.2

24.0

50.0

0.2

22.13

27

3:00

15.0

8.0

0.2

23.8

52.8

0.2

22.16

28

3:30

15.8

0.4

22.2

22.29

29

4:00

15.6

0.4

21.0

22.25

30

4:30

15.6

0.4

17.0

22.25

31

5:00

17.0

0.2

14.6

22.58

32

5:30

15.6

0.2

15.6

22.25

33

6:00

15.8

0.2

15.2

22.29

34

6:30

16.8

0.2

16.0

22.52

35

7:00

17.0

0.4

13.6

22.58

36

7:30

16.0

0.2

7.8

22.33

根据煤气分析判断料线深度,判断原则是:H2上升接近CO2值时,料面在炉身下部;H2>CO2时料面进入炉腰;CO2回升,料面进入炉腹;N2开始上升料面进入风口区。而高压改常压定的条件是:煤气中H2>6%;煤气中O2>2%,炉顶压力剧烈波动,频繁出现尖峰;煤气系统发生异常时;风量少于1000m3/min时。达到上述之一,可做停煤气手续。在实际操作中,由于降料面时间受到压缩,而且过程控制非常平稳,没有出现频繁爆震现象,所以改常压时间在氢气超标时才进行停煤气。如图2,是降料面过程中煤气的成分曲线。

图2  降料面煤气变化图


降料面记事见表3

表3  降料面记事

时间

事由

10:58~11:06

休风前低压

11:06~13:38

预休风乘机换7#\10#风管

13:52

提顶压到0.06MPa

14:15

提顶压到0.09MPa

14:50

14#风口坏减水1/2

15:35

改常压

15:38~15:48

休风前低压

15:48~16:35

休风换14#风口,临时堵14#风口

16:50

提顶压到0.05MPa

16:57

提顶压导0.07MPa

17:00

14#风口吹开

17:02

提顶压导0.09MPa

17:22

热风压力由0.183MPa↗0.201MPa,顶压0.090MPa↗0.136MPa

17:35

热风压力由0.193MPa↗0.195MPa,顶压0.090MPa↗0.103MPa,

减风由2920m3/min↘2650m3/min↘2510m3/min↘2300m3/min

17:40

退顶压到0.08MPa

19:05

顶压0.080MPa↗0.085MPa,风压无变化

19:13

减风,风量由2600m3/min↘2300m3/min

22:13

改常 压

22:17

切瓦斯

23:18

爆震热风压力由0.045MPa↗0.046MPa,顶压0.020MPa↗0.023MPa,

风量由1600m3/min↘1560m3/min

0:55

爆震热风压力由0.038MPa↗0.04MPa,顶压0.017MPa↗0.024MPa,

风量由1475m3/min↘1357m3/min

1:22

爆震热风压力由0.038MPa↗0.040MPa,顶压0.018MPa↗0.022MPa,

风量由1492m3/min↘1411m3/min

1:34

减风    热风压力由0.038MPa↘0.033MPa,顶压0.018MPa↘0.015MPa,

风量由1470m3/min↘1340m3/min

3:22

减风    热风压力由0.03MPa↘0.027MPa,顶压0.015MPa↘0.014MPa,

风量由1300m3/min↘1220m3/min

五  结语

二高炉这次封炉降料面,停炉是比较成功的。料面降到风口中心线以下,这是水钢历史没有的。大大降低了扒料的难度,为以后开炉创造了良好的条件,同时,为水钢以后停炉积累了丰富的经验。

成功之处主要是:

①、二高炉停炉前一直处于炉况顺行状态,并且,上月刚刚喷涂完,炉墙没有异常粘结。

②、把顶温控制在合理的范围,尽量减少打水量,避免因打水不匀引起爆震。

③、降料面前期风量可按全风量的90%以上掌握,随着料线降低,及时匹配合理风量,保持稳定的压差,这样可大大延长高压降料面的时间,既为后面料面进入炉缸消耗剩余焦炭争取了富余的时间,又减少了噪音和粉尘污染。

④、打水枪设计必须满足良好雾化和足够的打水能力,顶温控制主要由打水枪完成,并注意顶温变化及时调剂水量的大小。

⑤、合理的出铁时间。实践表明,在降料面过程中出两次铁是合适的,第一次铁宜早出,为第二次铁留有足够的铁量,以便第二次铁后料面有较大的沉降。

⑥、在降料面前的一个冶炼周期退至全焦负荷,并且提前停钒钛矿,适当加入洗炉料,保证炉缸活跃,为降料面创造良好的条件。

不足之处:

①、开始送风时炉顶温度高,开水量大,水量未控制好,到后期大水量偏大,风口温度低,渣铁分离差。

②、风温水平在降料面中期维持较低,导致风口涌炸。部分风口涌死,来回的捅才进风。

③、在后期控风过程中,由于风闸不好使,导致风量回零,部分风口来渣灌死(11#、12#风口)。

参考文献:

1.人.炼铁计算.冶金出版社

2.成兰伯.炼铁工业计算.冶金出版社

相关文章
热点排行
  • 扫一扫,访问冶金之家
更多友情链接      申请友情链接,请加QQ:1525077243
更多合作单位
版权所有:冶金之家 www.GTjia.com 未经许可不得转载  
客服电话0311-80927349   客服传真0311-80927348  客服邮箱gtjiacom@126.com
客服:点击这里给我发消息  客服:点击这里给我发消息  客服:点击这里给我发消息
[冶金之家QQ群] 炼铁技术交流群:53122098 炼钢技术交流群:116793970
工信部网站备案/许可证号:冀ICP备11014312号-1
免责声明:本站部分内容来自互联网 不承诺拥有其版权 如有异议请联系本站 将在第一时间删除相关内容。