水钢2#高炉低硅冶炼实践

王登峰

摘　要：水钢2# 1200 m3高炉自9月22喷涂过来，通过加强原燃料管理，调整布料，摸索合理的操作制度，维持足够的鼓风动能和理论燃烧温度，保证足够的炉缸温度和活跃的炉缸工作状态，达到了低硅冶炼的目的，使铁水含硅量一直控制在0.400%左右的较低水平。

关键词：高炉；低硅冶炼；精料；鼓风动能；理论燃烧温度

1 概 述

水钢2# 1200 m3高炉于2008年9月22日中修喷涂后投产，一改传统的操作制度，采用大风量小批重开中心提高冶炼强度。随着钛比例提高对制度的调整，逐步推行低硅冶炼。10月份的技术经济指标见表1。

表1   2# 1200 m3高炉技术经济指标

2 低硅冶炼具体措施

2.1 加强原燃料管理

高炉顺行是低硅冶炼的前提，而原料对高炉的顺行与否起着决定性的作用。料柱的透气性决定了高炉是否接受风量，料柱透气性差，必然导致炉内压差升高，炉料下降受阻，造成高炉难行，这样就无法实现低硅冶炼。为此，应做好入炉料的筛分工作。通过给振动筛增加自清理装置达到筛网在线自清理的目的，降低给料机的给料速度来控制过筛的料层厚度，控制合理的过筛时间，将入炉料＜5 mm的矿石粉末控制在5.1%～5.3%。为了更好地实现焦炭分级入炉，将焦炭筛筛网尺寸由20 mm扩至25 mm，并增加振动筛自清理装置。在振筛上部加挡料板，使焦炭均匀地分布在筛网面上，最大限度地筛除＜25 mm的焦粉，筛下焦粉通过焦丁筛回收，将小块焦同矿石一起入炉，既可改善料柱的透气性又不会造成焦炭浪费，保证高炉的稳定顺行，为低硅冶炼创造条件。

2.2 保持炉缸良好的工作状态

要保证炉渣有良好的脱硫能力，渣铁分离良好，必须使渣铁具有良好的流动性。在炉料配比一定的情况下，决定渣铁流动性的因素是炉缸温度水平，而炉缸温度水平通过风口前的理论燃烧温度体现。所以高炉在煤比较高的情况下，高炉操作者可采取提高风温和富氧率来保证适当的炉缸温度。2# 1 200 m3高炉在煤比130 kg/t左右时，通过全风温，合适的富氧率确保适宜的理论燃烧温度，使铁水温度≥1 450 ℃。在保证适宜的理论燃烧温度的前提下，还要求炉缸工作活跃。为使炉缸活跃，要有适合高炉的鼓风动能和风速，而鼓风动能的大小与原料情况和送风制度是相辅相成的。原料改善，高炉易接受风量，冶炼强度得到提高，风速也随之增大，风口回旋区扩大，炉缸工作活跃。

2.3 加强炉前管理

低硅冶炼减轻了炉前的劳动量，但是炉内铁水生成速度快，渣铁不能及时排放会造成炉内风压上升。基于降低吨铁炮泥消耗量考虑，也为了能及时排净渣铁，2# 1 200 m3高炉除加强对炉前工的技能培训外，抢放上渣提高比。出铁次数减少必然导致炉内紧张，为了缓解这一矛盾，通过缩小开口机钻杆直径，改善炮泥质量，缩短出铁间隔时间，延长出铁时间，取得了良好的效果。

2.4 摸索合理的装料制度

低硅冶炼，料速加快，受炉顶温度的限制，原来的矿批逐渐同冶炼强度不相适应，故将矿批扩大到原来的1.1倍；再者由于煤比较高，焦炭负荷相对较重，为了稳定适宜的焦炭平台，高炉实行定焦批操作，负荷的变动通过调整矿量来实现。通过高炉检修时对炉顶料面的观察分析，结合开炉前对布料测试的计算，确定矿焦平铺+中心加焦的布料模式，对布料进行调整，炉况表现为抗波动能力增加，热风压力平稳，铁水物理热在1 470 ℃以上，顶温和冷却水温差都在预定范围内，达到中心和边沿两股气流同时发展的目的。同时高炉生产的各项技术经济指标都有所提高，利用系数稳定在2.10 t/（m3·d）以上，综合燃料比降低5～10 kg/t，煤比最高达到128kg/t。

2.5 加强操作管理

高炉操作人员发扬腿勤、眼勤、手勤的“三勤”作风，通过看原料的变化和风口的工作状态，争取早调剂，少调剂，稳定综合负荷，防止炉温和终渣碱度的波动。其次协调好各岗位的工作关系，尤其是做好炉前和上料两个岗位的工作，保持炉况稳定顺行。

2.6 加强设备维护，延长设备检修周期

设备稳定运行是高炉低硅冶炼的保证，2# 1200 m3高炉提出设备运行“零故障”目标，完善设备管理制度，对设备进行人性化管理，摸索各种设备的运行周期，记录每班设备运行状态，缩短设备维护周期，做到重点设备重点关注。岗位上严格执行班前点检、班中巡检和班后复检制度，发现隐患及时处理，把设备事故消灭在萌芽状态。

3 结 语

水钢2# 1200 m3高炉自喷涂以来，利用现有的设备，加强工艺管理，三班统一操作，达到了低硅冶炼的目的。

但是，受影响的因素还有以下几个方面：

1）各岗位操作人员业务水平参差不齐，仍需要进一步的技能培训并在实践中积累操作经验；2）原燃料紧张导致原燃料品种变化大，球团矿和块矿共有8个品种，再者外购焦的成分波动大，这样给炉况的长期稳定顺行造成困难；3）由于采用混风大闸全关操作，热风炉换炉前后风温相差50～70 ℃之多，这样易造成炉内的热风压力波动。高炉通过缩短热风炉的送风时间，解决了这一问题；4）并罐式喷煤在倒罐时，喷吹罐充压和泄压的两个过程也会造成炉内风压3～5 kPa的波动。