日前，宝武集团武钢股份条材总厂CSP产线率先在国际上以单块轧制的方式连续成功试轧出全球最薄热轧带钢———0.8毫米热轧卷板。李波作为该产线精轧乙班的工段长，经常年摸索，不仅掌握了极薄材稳定热轧的核心生产技术，而且带出了一支高技能队伍，该工段多次创造出极薄材热轧班产纪录。且看他如何带队———2008年，李波从干了20余年的原武钢热轧厂来到条材总厂CSP产线，一晃9年过去了。他在精轧线上，见证了CSP极薄材从无到有、从有到精的全过程。如今，他带领的一批批实习生，经过各自的努力，个个都已成为轧线上的生产骨干。

“快、准、稳”操作法是李波用30余年时间总结出的轧钢生产经验，即废钢处理要“快”、故障分析要“准”、轧线生产要“稳”，而“稳”字在其中占有核心地位。

一次，有个班组在处理废钢时，因一味求快，未等废钢完全冷透就安排天车吊离辊道，导致内部“暗红柔软”的废钢在吊运过程中从夹具中脱落，不仅砸坏了辊道，而且造成了停产事故。为此，李波向班里员工灌输“不拍慢、就怕站”“宁等一分、不抢一秒”的理念，并利用一次工艺停机时间，组织员工现场演练，要求废钢冷却时间比此前延长2分钟至3分钟，保证每一个环节稳定，从而达到连续、高效生产的目的。此外，李波在每周一次的班组安全学习中，要求员工针对本岗位和其他工序的危害辨识进行分析，制订出周详的安全预案。

精轧机组刚换辊生产，其首块钢板出现细小辊印。工友认为问题不大，李波却没有放松警惕坚持要仔细查看表检记录和轧钢曲线，于是，果断通知调度室降铸机“拉速”，并迅速组织员工检查轧辊。他发现某支轧辊的边部出现“掉肉（材料剥落）”现象后，及时进行了更换，避免了一起“断辊”和产品质量事故。

在李波的带领下，工段职工解决了热轧薄材的板形和卷形控制等生产难题，刷新了班达产、新品试轧等多项纪录，其中，薄材的成材率、卷形合格率等产品指标经常位列前茅。

应用李波和工友们总结出的轧制控制要点，CSP产线成功轧制出600MPa高强耐候钢和屈服强度达700MPa的箱板钢，其中，厚度1.2毫米箱板钢及1.2毫米×1250毫米高强钢均为国际同类产线的首发产品。

近年来，武钢CSP产线逐渐增大了1.2毫米及更薄规格带钢的产量，然而，这给轧机负荷能力提出严峻的挑战。“轧制0.8毫米带钢，其厚度接近一张纸，前面几个轧机承受的压力很大，生产时操作室震得厉害！”为此，李波和工友们成立攻关小组，针对机架内堆钢、板材头部形状不良等问题，实施工艺优化，形成了“极薄材稳定轧制四步法”，确保0.8毫米带钢顺利“通板”，并形成一套控制高强薄材系列品种的工艺控制标准。

在这次轧制0.8毫米薄材前，CSP产线刚刚完成设备年修，但为了确保轧制成功，李波带领工友和设备人员再次仔细确认了各项生产条件。当时，班里一名员工发现第5架轧机出口上切水板磨损严重要更换，但因螺丝锈蚀难以卸掉，这位员工准备打“退堂鼓”。李波知道后，立即组织人员切割下螺丝，更换了新的切水板，同时向这名员工指出他的上述做法对稳定轧制带来的危害，使这名员工认识到自己的错误。

当天生产前，李波要求岗位人员严格执行稳定轧制标准，并选定了精神状态好和业务水平高的主操手，通过上下工序紧密协作，按照单块轧制方式成功轧制出5卷质量达标的带钢产品。