摘要：本研究采用了一种新方法开发双相(DP)钢，即一次冷轧，随后对马氏体一铁素体双相初始组织进行临界区退火。通过改变轧制压下量和临界区退火时间来调整铁素体晶粒尺寸和马氏体体积分数。通过对80%压下量的冷轧双相显微组织进行短时间的临界区退火可以获得平均晶粒尺寸为2μm的超细晶DP(UFG-DP)钢。拉伸试验结果表明，与商用高强DP980钢相比，此新型DP钢有更优异的力学性能。硬度、强度和延伸率随轧制压下量和临界退火保温时间的变化与显微组织特征相关。讨论了DP钢固有的强化机制，定量计算了每种强化因素的贡献。结果表明，计算的屈服强度(430.6MPa)非常接近实测值(422MPa)。关键词：新TMCP；超细晶；双相钢；强化机制下载高清全文——新TMCP开发的超细晶双相钢的强化机制_.pdf