2016年7月份，唐山文丰山川轮毂有限公司与外商签订出口大单重特宽特厚钢板生产合同，产品钢种为低合金高强度S355J2+N，规格最大厚度320毫米、宽度3800毫米，钢板单重超过65吨。外商要求钢板正火状态交货，并且其化学成分、力学性能和超声波探伤必须满足欧盟标准要求。由于产品质量要求很高，在生产过程中，公司领导给予高度重视，各有关部门积极配合，最终确保了出口合同保质保量按时完成。

在炼钢生产过程中，该公司技术人员为确保钢板性能满足用户要求，在钢中合理添加铌、钒微合金元素，保证主要元素成分波动范围小、主要成分达到内控要求，为保证钢板力学性能满足标准要求打下良好基础。同时，严格控制钢中的磷、硫含量，进一步提高钢水纯净度。

在轧钢生产过程中，该公司生产技术人员积极采取工艺改进措施，提高轧件加热效果。由于坯料单重达到86吨，只能在车底式加热炉中加热，为防止吊运过程夹齿滑移造成脱落事故，轧钢厂在原有夹具上设计安装夹具保护装置，并经多次改进，达到了设计和使用要求。为保证车底式炉加热效果，轧钢厂对车底式炉进行适当检修和维护，清除台车和垫铁上的氧化铁皮，加高垫铁，保证热传导效果。同时开展加热工艺改进试验，不断完善加热工艺，在板坯出炉前适当降低炉温，使板坯表面与基体形成一定温差，有利于铁皮脱落,防止一次铁皮压入钢板。

同时，轧钢厂注重轧制工艺改进，为保证大厚度钢板心部渗透效果，提高钢板内部质量，采取低速咬入和慢速轧钢，提高单道次压下量。为保证钢板宽度达到定尺要求，轧制过程采取横轧展宽，纵轧到底的轧制方法。由于坯料超重和超宽，生产初期由于担心轧件超宽可能刮伤轧制牌坊，甚至卡在牌坊内。经过反复试验，采取轧机前后推床密切配合保证轧件对正、立辊多次挤边减小钢板毛宽等措施，横轧展宽达到4200毫米以上，保证了钢板宽度满足合同定尺要求。

经过近三个月的试验攻关，该公司最终完成了10块大单重特厚钢板的试制任务。从性能检测情况看，钢板屈服强度超出标准50兆帕以上、抗拉强度稳定、延伸率达到28%-35%、-20℃低温冲击功平均值达到100焦耳以上、厚度拉伸性能达到最高标准Z35水平。尺寸公差符合用户要求，其中钢板不平度达到整板小于10毫米的高水平。钢板超声波探伤全部符合国标Ⅰ级，超出用户规定要求。