摘要：为研究退火工艺对冷轧中碳钢组织、织构演变以及力学性能的影响，利用OM、SEM、XRD、显微硬度计和万能试验机展开研究。结果表明，500℃保温时，以回复软化机制为主，被压扁的铁素体在保温30min时才出现少许再结晶，保温10min之后，显微硬度变化不明显，渗碳体以片层状为主；600℃保温时，其软化机制以再结晶为主，保温20min时，仍存在部分未再结晶的变形铁素体晶粒，渗碳体片层以粒状为主，多偏聚于原珠光体区域，显微硬度急剧降低，保温30min时再结晶完成；700℃保温10min时铁素体再结晶基本完成，渗碳体为均匀的粒状分布，显微硬度变化较小；随退火温度升高以及保温时间的延长，γ织构强度减弱，而(110）<001>织构和γ'织构强度逐渐增强；当退火工艺为700℃保温10min时，可以获得较好的强韧性组合。关键词：冷轧中碳钢；退火工艺；组织演变；再结晶；显微硬度下载高清全文——退火工艺对冷轧中碳钢组织与力学性能的影响_.pdf