11月10日，安钢第二炼轧厂通过各专业的共同努力和保障，具有极大开发难度的高磁感取向硅钢HiB钢在该厂炼钢—连铸—1780热连轧生产全线被成功冶炼轧制，共计40卷638吨高磁感取向硅钢成功下线，首次实现批量稳定生产。经检验，产品各项性能指标稳定达到预期目标，标志着该厂1780生产线填补了取向硅钢生产的又一个空白，也为该线进一步加大高效订单产品的研发生产提供了良好的技术铺垫和实验平台。

据了解，硅钢主要用作各种电机、发电机、压缩机、马达和变压器的铁心，是电力、家电等行业不可或缺的原材料产品。全流程生产中，该厂高度重视，制定了详细的攻关方案，成立了攻关组，明确职责分工。从炼钢、连铸到轧钢各工序、各专业合理分工、周密部署，工艺组、生产协调组、设备保障组三管齐下，并针对各项生产条件及保障措施进行逐一检查、确认，冶炼轧制过程中对各工艺参数进行有效监控、调整，努力保证生产稳定顺行。在产品的冶炼过程中，由于高磁感取向硅钢成分控制范围极窄，对炼钢工艺控制的要求极其严格，该厂对入炉铁水、石灰、合金料等各类原料严格控制，严格确保加料准确；对冶炼过程的操作精准性和稳定性全方位跟踪，有效保障了内部成分的准确可控；并全方位降低钢水夹杂物，保证钢水流动性。在产品的轧制过程中，由于轧制工艺存在“三低一高”即加热温度低，RT2温度低，CT温度低，FT7温度高，同时工艺窗口要求极其窄，需要重点解决加热温度的精确控制，粗轧区和精轧区快速稳定轧制。为了实现顺利轧制和过程指标满足工艺控制要求，他们严格稳定外界煤气介质，精心调火，确保加热各段满足温度控制要求；在粗轧区采取高速轧制且严控轧区漏水，减少温降，确保RT2温度满足工艺要求；在精轧区，由于该钢种为首次生产，模型工艺数据需要人工根据钢种特性进行模拟计算，他们通过研究逐步修改轧制力参数设定、固化穿带速度，稳定张力设定，严格保证带钢的顺利轧制和满足较高的FT7温度控制需求，并分规格修正模型参数，逐步稳定工艺参数，有效确保模型设定精度。