炼钢工序是钢铁产品质量控制的关键工艺环节。炼钢工序强化质量管理，直接关系“鞍钢制造”质量提升全局。鞍钢股份炼钢总厂以唐复平董事长到该厂调研为契机，强化质量管理管控意识，通过“三全、三严”措施，以壮士断腕的勇气和决心，提高全员质量意识，提升设备功能精度，提高产品实物质量，用心守护“鞍钢制造”。

唐复平董事长到炼钢总厂调研后，该厂围绕调研反馈问题，迅速行动，对影响产品质量的问题进行系统梳理，制定强化质量管理、加快技术改造、稳定生产运行等三大方面16个具体项目的详尽推进计划，明确工作的责任目标、时间进度，细化具体措施和工作责任人。在强化质量管理方面，确立大板坯实物质量稳定控制、分钢种低热度浇铸技术研究等7项质量攻关项目，针对大板坯实物质量不稳定等质量薄弱环节，成立攻关团队，开展立项攻关。目前，经过艰苦攻关，一分厂大板坯Q235B类钢种中间裂纹得到有效改善，实物质量控制稳定，其他项目也在稳步推进中。

质量问题是管理问题也是技术问题，问题就是创新点，要用创新的思维去解决存在的问题。该厂以技术改造推动质量提升，以完善设备功能、提高设备精度为落脚点和出发点，积极开展技术改造论证，目前已确立改造项目4项。针对不稳定这一最大的质量问题，该厂在严格工艺纪律、严控工艺节点上下功夫，制定并推进帘线钢一火成材工艺研究、铁钢界面优化设计等5项攻关立项，其中，降低冶炼周期项目，三分厂通过改进出钢口已将周期缩短近一分钟。

质量工作贯穿在日常生产过程中，最重要也最容易被忽视。该厂明确提出质量控制“三全、三严”原则。“三全”即全员参与、全新思维、全过程控制。以“星光”行动计划和“创新网”为依托，引导全体职工立足岗位，破解质量控制难题，打通瓶颈环节实现创新创效。“创新网”已经成为一线职工参与质量改进的一把“利剑”。牢固树立市场思维，用客户的思维思考质量问题，打破只依靠设备改造提升质量的旧想法，用创造性地思维，想方设法在现有设备基础上，挖掘设备潜能。在公司领导和产品发展部指导下，该厂完善重点品种质量体系，建立了覆盖重轨、帘线、汽车用钢以及硅钢等26个重点品种钢的炼钢工序关键控制点体系，同时，加强对原材料的管理，努力实现全新思维、全过程质量控制。

“三严”即严格标准、严细管理、严肃考核。通过严格工艺纪律、严控工艺节点，确保产品质量稳定运行，以质量提升助力企业提质增效。该厂明确提出，在质量面前，成本也要让步；牺牲质量，再低成本的产品也无法赢得市场。对于出现产品质量问题的，实行一票否决制，坚决严肃处理，绝不姑息。如针对板坯铸机辊缝精度管理，制定严格的辊缝、接弧验收标准，凡是不符合标准的全部挂牌督办。今年7月份，由于辊缝、接弧精度不合格，相关点检作业区已被考核。

抓产品质量不是应对市场的权宜之举，而应常抓不懈。该厂建立产品质量管理常态化工作机制，每月召开工作会议，研究制约产品质量的突出问题，共同探讨解决方案，落实具体事项、落实责任人、落实节点，逐项攻关、逐项解决，以持之以恒的决心和举措，狠抓质量问题。