经过前期8个多月的技术准备和工艺技术研究，安钢3250mm宽板坯连铸机包晶钢产品生产取得新突破，首次成功浇注出包晶钢产品，板坯表面质量良好，产品一次合格率较高。

包晶钢由于受包晶反应的影响，包晶成分钢水在宽断面结晶器内的凝固受力复杂、传热不均匀性增加，且难以控制，铸坯表面容易产生纵裂纹，严重时可导致板坯报废或连铸漏钢事故。宽板坯包晶钢生产一直是业内公认难题，据不完全统计，国内3000mm以上宽板坯包晶钢铸坯的合格率不足80%，严重制约了调质或高韧性产品的开发。

为确保包晶钢产品质量稳定，提高板坯合格率，技术中心会同第二炼轧厂从连铸保护渣的选择、有害元素和气体含量的控制、过热度的控制、工况条件的确认、连铸参数的优化等方面入手，悉心梳理生产工序各环节的控制难点和重点并采取对策，不放过任何疏漏；全程监控“中间包水口对中、水口插入深度调整、保护渣加入、保护渣液渣层厚度”，掌握第一手试验数据并根据实际情况实时调整，截止目前，在3250mm宽板坯连铸机上已经进行多轮试验，分别验证了不同合金体系、工艺路线、浇次顺序、断面宽度等条件下包晶成分体系对铸坯质量及产品性能指标的影响，并取得了阶段性成功，其中铸坯一次合格率达99.5%以上，钢板力学性一次合格率100%。