摘要：本文阐述了天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司连退线炉内带钢发生硌印的原因分析及改进的措施。通过分析和改进后消除硌印，提高了产品合格率,保障生产的顺利进行。

关键词：退火炉 冷轧带钢   硌印 印痕

Reason Analysis on Impression of Strip Steel Formed in the Continuous Annealing Furnace and Improvement

LIN Sen

Tianjin Ansteel Tiantie Cold Rolled Sheet Co., Ltd.

Abstract: This paper expounds the reason analysis and improvement measures of strip steel brands in the annealing furnace for Tianjin Ansteel Cold Rolled Sheet Co,Ltd. Through the analysis and improvement to eliminate the brand, and ensure the production to runs smoothly.

Keywords: annealing furnace, cold rolled steel strip, impression

1前言

天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司连退线于2010年投产后机组生产阶段性频繁发生炉内硌印现象， 严重影响产品质量 。为此，通过对退火炉内产生硌印的原因进行分析后，提出了改进措施，改进后 消除了炉内带钢产生硌印现象。 保障了机组的稳定运行，提高了产品质量，降低成本。

2.炉内硌印产生的原因分析

通过对炉内带钢硌印的成因多方面的分析，总结出以下几个方面：

2.1 退火炉在连续生产的情况下，可能会从炉膛内掉落异物到辊子上，由于带钢的挤压，从而粘结在退火炉的炉辊上（常出现在底辊），最终导致在带钢的表面出现硌印缺陷。

2.2 来料表面如果存在夹杂缺陷，在炉区加热过程中易脱落、粘附于辊面中，也可能会造成成品硌印缺陷。

从连退工艺全面分析出产生成品硌印的炉内区域、时间段、频度等方面，逐一分析炉内硌印的成因，依据分析结果找出硌印产生的原因及消除硌印的处理措施。

3改进措施

3.1机组运行阶段炉区硌印

首先观察硌印是否具有周期性，由质检岗位人员测量板面硌印的周期及位置，确定产生炉内硌印的区域辊系。可根据机组运行情况进行机组降速（工艺要求所允许的最低速度），为避免炉内铬印缺陷通过机组运行修磨方式无法消除的情况出现，退火炉主操需依据工艺及规格要求提前联系入口人员准备过渡卷。机组运行时有两种改进处理措施，分别为纠偏处理措施和炉区速度差处理措施。纠偏处理措施是依据判断出的炉内硌印产生区域，手动调节该区域及前区域的纠偏辊，对带钢进行手动纠偏，使带钢在炉辊上向驱动侧及操作侧反复运动，通过带钢的位置变化，使带钢与辊子表面产生相互摩擦，修磨及移除辊面粘结物，消除硌印缺陷。例如炉内产生硌印后，首先按照硌印产生的周期尺寸判断炉区的辊径，选择炉区相应位置的纠偏单元，调节纠偏模式为手动，设定纠偏方向，纠偏范围值调整+25mm，进行修磨。持续5-10分钟后，修改纠偏方向，纠偏范围值调整-25mm，进行修磨。经上述措施处理后，由质检人员重新测量硌印位置，如出现位置偏移，则重复上述步骤。通过重复以上的过程，观察硌印的位置变化，最终使硌印消除。炉区速度差处理措施是依据判断出的炉内硌印产生区域，可适当调节该区域炉辊的转速比，利用辊系与带钢间的速度差将异物消磨。例如炉内产生硌印后，根据硌印的产生周期判断炉区的辊径，进入退火炉辊系界面，筛选区域对应辊系，分别设置辊子的转速和生产运行速度，使两者有一个速度差，以及保持这一状态运行的时间，辊子转速和运行速度的速度差不宜过大，一般控制在5%以内，运行时间设定5分钟以内，在每次修磨过程中，只可选择一个炉段的3到5根辊系，切忌全选，以免造成炉区速度及张力波动。运行结束后，质检人员查看硌印的位置，如硌印缺陷依然存在，可选择其他炉段的辊系，分区域几次完成对炉辊的打磨。

3.2机组停机（炉区保温）炉内硌印改进措施

若经过上述“纠偏处理措施”和“炉区速度差处理措施”无法消除炉内硌印，为避免产生严重现货损失，必须采取停机处理方案，利用无张力炉辊单动修磨的方式进行清除。当退火炉内发现硌印后，应尽快停车，将过渡料贯穿炉区，减少因硌印缺陷产生的现货，须将焊缝停留在炉内低温区域，防止实际操作过程中张力过大，拉扯带钢后产生褶皱，炉区卸张后，保持炉内静张力2-3KN。退火炉主操在操作室通过操作界面时时监控炉区张力、炉辊扭矩，另外一名在现场做炉辊单动操作，修磨辊面粘结物。如果炉内产生的硌印在上表面，则证明炉内底辊粘结异物产生硌印，退火炉主操通过操作界面将炉顶辊全部下电屏蔽，结合硌印的周期，通知现场操作人员在炉辊单动操作面板上选择对应区域炉辊。现场操作人员对炉辊进行点动操作，正方向点动旋转15秒，间隔30秒后，再反方向点动旋转15秒，这样多次的交替进行。 操作室内人员必须时刻注意炉内张力和扭矩变化，若出现大范围波动，则立即通知现场操作人员停止炉辊单动操作。通过这样的处理，起车之后的硌印大大减少，而且可以使连退机组在不开盖，不破坏炉内气氛的情况下，短时间的处理炉内硌印，一般情况下只需要1个小时左右的处理时间，之后迅速恢复生产，保证了以最快的速度处理硌印缺陷，保证了产量和产品的质量。

3.3机组检修停机（炉区开盖）炉内硌印改进措施

快冷段冷却速率及风机功率会随机组小时产量及钢种工艺变更而变化。通过机组生产阶段观察，当快冷段风机功率提升阶段，硌印出现的几率往往较大。究其原因是因为在机组持续生产阶段，快冷段风箱喷梁缝隙及移动模块炉壳内部会积存铁屑、焊渣等杂物，随风机功率增大最终被吹落至辊系表面，产生硌印缺陷，需利用停机检修阶段组织人员进行清理。具体措施分为压缩空气吹扫和快冷风机吹扫两种。压缩空气吹扫措施中，需要准备2m长镀锌六分管一根，一头改为扁口后揋弯，便于风箱内吹扫。软管40-50m的两根，便于连接炉区压缩空气气源。具体的实施过程中首先开启快冷段模块侧盖，软管一头与压缩空气气源相连，另一头与六分管相连。操作阶段至少需三人配合。一人手持六分管，于快冷段模块侧盖开口处对风箱内部进行压缩空气吹扫，一人于炉顶控制压缩空气的开闭，另外一人负责整体协调与安全监督。按照模块从上到下的顺序清理，主要吹扫快冷风箱喷梁夹缝及快冷移动模块内部残渣，每模块的吹扫时间不少于30分钟。吹扫完成后，安排人员进行快冷段底辊及炉室清理。经过从上到下的整体吹扫过程，从最后清理炉底的情况可知，通过吹扫，炉内掉落很多杂物，炉内的铁屑、焊渣等杂物基本上都可以清除。快冷风机吹扫处理措施中需要准备2m×1.2m牛皮纸8张和一卷胶带，牛皮纸六张铺至于炉底，两张铺至于带钢与辊系的夹缝中，胶带用于固定铺至于带钢与辊系夹缝中的纸张，具体形式见图1。在铺纸的过程中需保证纸张、带钢、辊系、炉底无缝隙，以保证吹扫后的效果达到更好。准备工作做好后，开启快冷段顶部模块风机，风机开启后功率调整顺序为20%→50%→80%→95%，以吹扫快冷段的残存杂物，这样做主要是因为让炉内模拟生产时的功率变换情况，吹扫时间每模块风机满功率状态下不少于30分钟。按照模块由从上到下的顺序进行吹扫，关闭一台风机后，再开启下一台，风机开启后功率调整顺序同上。吹扫完成后，撤出炉内所铺纸张及板面粘结的胶带，清理过程中需避免纸张中的杂物掉落于辊间及炉室内部见图1。

图1 快冷段炉内示意图

将吹扫后的炉内牛皮纸拿出来后，可以看到铁屑和焊渣等杂物，证明实施这种措施，的确可以清除炉内的杂物。再次起车后，通过质检人员的观察，硌印数量大量减少，保证了起车之后的顺利生产，减少了硌印的数量，保证了产品的质量。

4改进后效果

鞍钢天铁连退线炉内硌印缺陷在这四个月中呈递减趋势，经固化的炉内硌印清理及控制措施起到了明显的作用。按照每月产量2万吨计算，每月炉内硌印现货可减少150T以上，对稳定机组运行，提高质量，降低成本及保证交货期起到了积极作用，见表1。

表1连退炉内硌印趋势图

5结束语

通过进行对连退炉内钢带硌印原因分析改进后，产品质量有了明显的提高。避免了炉内带钢硌印缺陷，提高了产品质量、降低了成本，对保证机组稳定运行及保证交货期起到积极的作用。

下载全文——天津市金属学会-林森.doc