日前获悉，方大特钢与北京科技大学合作研究的《炼钢-连铸过程精益制造的关键技术与集成应用》成果，今年被国家教育部评为科学技术进步奖二等奖。

    随着信息、控制与冶金工艺技术的发展，基于大数据和云计算的钢铁智能化生产是现代钢铁发展的必然趋势。然而目前，国内各钢铁企业的生产管控系统(MES、APS等)主要发挥其计划与调度、物流跟踪、库存管理和绩效考核等管控功能，而对与之密切相关的冶金工艺过程却涉及不多，未能实时参与工艺过程的调控，致使钢铁企业制造执行系统(MES)的工艺性不足，工艺与流程运行控制的“精准率”不高，制约了钢铁生产智能化的进程。

    为此，方大特钢与北京科技大学合作，针对钢铁企业MES与生产工艺“脱节”、工序工艺控制的精准率不高等问题，对方大特钢炼钢-连铸过程，从工序层面，研发转炉炼钢和方坯连铸工序的工艺精益控制技术，解决关键工序工艺控制的精准率不高问题；从工序关系层面，提出工序的协调运行与优化技术，解决工序间协调匹配问题；从全流程层面，开发“规则算法”的精细生产计划与动态调度技术，解决多品种、小批量订单生产排产和调度困难的问题。最后，通过研制MES与各工序工艺过程精准控制系统、计划与调度系统间的数据接口模块，构建协同工艺精准控制、流程协调运行和“规则算法”精细生产计划与调度的炼钢-连铸过程精益制造技术体系，实现工艺精准控制与生产调度的动态协同，以及稳定、优质、低耗生产。

    据了解，炼钢-连铸过程精益制造技术应用于实际生产后，方大特钢弹簧钢炼钢-连铸生产流程总时间缩短，转炉冶炼钢种的临时改判、连铸坯的质量改判现象减少，吨钢合金料消耗成本、吨钢辅料成本、转炉吨钢氧耗量大幅度降低。该技术具有普适性，具备对外进行炼钢-连铸过程精益制造整体技术输出、移植的条件，可对其他类型钢铁企业精益制造技术的研发具有示范与借鉴作用，具有良好的推广前景和显著的社会效益。