（1）流程配置对生产效率与质量的影响 中国的薄板坯连铸连轧是以转炉流程为主的，这有利于充分利用轧机能力和提高生产效率。但是有的钢厂由于建设时的条件限制，例如有的企业转炉吨位过小、有的还采用混铁炉等设备，有的缺乏铁水预处理装备、二次冶金装置的选择不合理以及全厂总图布置不合理等因素，出现了炼钢炉、精炼炉成为生产“瓶颈”的现象，无论是转炉流程还是电炉流程都出现了炼钢炉要连续出2炉钢水之后，连铸机才能开始运行的现象，不仅能耗高，而且影响整条作业线生产能力的发挥。 有的为了提高生产能力，选择的铸坯较厚及往复式粗轧机架等配置，但在进一步提高生产能力和生产薄规格带材时，粗轧机的通过能力与生产效率却成了生产的限制环节。 这表明，要使这一新流程充分发挥生产能力，流程各工序的能力、功能、总图的合理配置还有待进一步研究。 （2）工艺制度优化的研究应更加予以关注 从有的钢厂的工艺操作情况来看，很有改进的必要。例如有的厂转炉冶炼基本操作制度还需要规范化；某些钢厂出现转炉终点回硫，从而影响钢水质量、连铸工艺和轧材质量；有的厂忽视铁水预处理脱硫工序，把降低钢中硫含量的主要措施放到ＬＦ炉工序，而引起铸机等待，生产节..