摘　要：为了提高亚包晶钢连铸坯表面质量，运用低倍显微观察以及模拟等手段对亚包晶钢连铸坯角部横裂纹的形成机理进行了研究，研究结果表明：不同钢种角部横裂纹附近组织不一，碳质量分数为０．１５％的钢种裂纹附近组织为均匀的铁素体＋珠光体，而碳质量分数为０．０９３％的钢种的裂纹主要发生在厚度约５０μｍ的沿晶先共析铁素体薄膜上，后者裂纹的发生率约为前者的３倍；碳含量对钢种塑性有根本性影响，从而影响角部横裂纹的发生，工业试验结果表明在碳质量分数低于０．１％范围内，将碳质量分数降低至０．０７％，角部横裂纹的发生率可由原来的４４％降低至约４％。二冷数值模拟优化结果表明，优化采用的弯曲段前弱冷模式及弯曲段之后内弧强冷模式的冷却方案可保证连铸坯内外弧角部温度均避开第Ⅲ脆性区，优化后裂纹数量及长度大幅度降低，角部横裂纹的发生可得到良好控制。关键词：裂纹；先共析铁素体；降低碳含量；二冷优化下载全文——亚包晶钢连铸坯角部横裂纹控制研究_.pdf