摘要：以低碳钢和中碳钢为研究对象，围绕不同连铸工艺参数对方坯初始凝固行为的影响，利用CA--FE耦合模型模拟实际连铸过程结晶器内方坯的初始凝固行为，考察拉速和过热度对方坯出结晶器坯壳厚度的影响，对比二者出结晶器横截面枝晶微观形貌．研究表明:过热度和拉速增加均能使出结晶器坯壳厚度下降，而拉速的影响更为显著．不同钢种在相同条件下出结晶器坯壳厚度下降梯度不同．过热度越低柱状晶越致密细小，利于提高连铸坯质量，拉速对柱状晶的影响相对较小．由于出结晶器坯壳安全厚度限制，过热度取15℃，低碳钢拉速不能超过2.2m·min－1，中碳钢拉速不能超过2.5m·min－1，据此针对不同钢种设计不同拉速可提高连铸效率．同时，模型结果显示低碳钢出结晶器时刻柱状晶更为发达．关键词：连铸;结晶器;小方坯;坯壳厚度;微观形貌下载全文——低碳钢和中碳钢连铸方坯初始凝固的对比研究_.pdf