近日，由河钢邯钢矿业分公司职工发明的“一种焦炉地下室旋塞清洗装置”和“一种炼焦消烟除尘车导套装置”，均获得国家实用新型专利授权。这两项装置应用于生产后，前者清洗旋塞更加安全、方便、省力，大大缩短了清洗时间；后者延长了导套使用寿命，提高了除尘效果，年节约导套费用30万元以上。

在炼焦生产中，煤气加热设施中的交换旋塞和加减旋塞需要经常清洗。其中，交换旋塞清洗周期为一周至一个月；加减旋塞清洗周期为一年，且需要停止加热，停煤气用蒸汽（或氮气）置换进行。为提升旋塞清洗效率，该分公司技术人员自行设计制作了“一种焦炉地下室旋塞清洗装置”。该装置设有平置台、清理台、清洗槽、擦干槽、抹油台和竖置台等，实现了旋塞清洗流程的流水线作业，不会造成旋塞部件的误拿、错放，节省了人力和时间，清洗旋塞更加安全、方便。

该分公司炼焦用焦炉为侧装煤捣固型焦炉，除尘方式采用消烟除尘车加地面除尘站相结合的方式。虽然采用国内先进除尘模式，但是消烟除尘车导套使用寿命短，影响了除尘效果。为解决该项难题，该分公司技术人员自行改造设计了“一种炼焦消烟除尘车导套装置”。该装置在消烟除尘车加地面除尘站式的处理烟尘模式基础上，对消烟除尘车增加了二次燃烧工序。该装置使用后，导套使用周期由之前不到一个月延长到1年以上，制作费用降低0.8万元，年节约两台导套费用30万元以上。