摘要：通过建立的可压缩、非等温三维多相VOF模型研究了转炉射流与熔池作用过程的特征，阐明了吹炼过程射流－熔渣－钢水界面轮廓变化、揭示了液滴喷溅形成机理、定量分析了熔池喷溅速率．结果表明:顶吹过程具有明显的瞬态特征，形成的冲击坑有一定的震荡特性，这种不稳定性控制了金属液滴的产生和初始尺寸分布．金属液滴喷溅的形成有两种方式，一是大块金属带在冲击坑边缘破碎撕裂;二是单个液滴直接从冲击坑边缘的排出．这两种方式同时发生并共同导致了喷溅的产生．吹炼数和喷溅速率在冶炼过程中波动，是由凹坑震荡的本性决定的，本研究条件下吹炼数和喷溅速率的平均值为10和3.4kg·m－3．关键词：炼钢;转炉;界面现象;喷溅;数值模拟下载全文——炼钢转炉喷溅行为的数值模拟_.pdf