摘要：为了提高中频感应炉炉衬用石英质干式捣打料在高温使用过程中的体积稳定性，以粒度为3～1、≤1和≤0．055mm的天然石英为主要原料，研究了原料粒度组成、结合剂种类(分别为石灰、氧化钙、硼酸、氧化硼、偏硅酸钠)、熔融石英粒度及其加入量对石英质干式捣打料于1500和1550℃烧后线变化率和显气孔率的影响。结果表明:增加≤0．055mm石英细粉的含量，可以明显降低材料的烧后线膨胀，当≤0．055mm石英细粉含量为30%～40%(w)时，试样的烧后线膨胀率和显气孔率均最低;采用硼酸、氧化硼和氧化钙复合作为结合剂，可以明显降低试样的烧后线膨胀率和显气孔率;提高≤1mm熔融石英的加入量，可以显著降低材料的烧后线膨胀率，且其显气孔率也相对较低，当≤1mm熔融石英含量为20%(w)时，试样于1500℃烧后的线膨胀率为0．7%，显气孔率为21%。关键词：石英质干式捣打料;高温体积稳定性;熔融石英;粒度组成;结合剂;中频感应炉下载全文——石英质干式捣打料的高温体积稳定性研究_.pdf