摘要：基于ProCAST软件研究了中间包钢水过热度、连铸坯拉坯速度、连铸机二冷强度等连铸工艺参数对大断面圆坯凝固组织的影响规律。研究结果表明:结晶器电磁搅拌电流为300A、频率为3Hz条件下，随着过热度的降低，连铸坯中心等轴晶率显著增加，过热度由49℃降至29℃时，过热度每降低10℃，铸坯中心等轴晶率增大4%左右;拉速由0．16～0．20m/min每增加0．02m/min，二冷强度由标准水量的1．5～0．5倍每降低0．5倍，连铸坯中心等轴晶率有所增加但均不显著，均为1．5%左右。降低过热度能够显著细化凝固组织晶粒，而改变拉速和二冷强度对于细化凝固组织晶粒作用不明显。对于调整连铸工艺参数而言，提高连铸坯中心等轴晶率和细化凝固组织晶粒的最有效办法是降低中间包钢水过热度。关键词：35钢;大断面圆坯;凝固组织;ProCAST;数学模拟下载全文——连铸工艺参数对大圆坯凝固组织影响的数学模拟_.pdf