摘要:提高高炉炉腰及炉身下部冷却壁抗热变形能力是维持高炉长寿的关键．采用热态实验和数值模拟手段研究高炉炉腰及炉身下部区域铜钢复合冷却壁的传热及热变形行为，并与铜冷却壁进行对比分析．铜钢复合冷却壁热面无渣铁壳覆盖，煤气温度1200℃条件下，铜钢复合冷却壁最高温度为180℃，传热性能与铜冷却壁接近．铜钢界面最大等效应力约为114.45MPa，低于铜钢复合板的抗拉强度．铜钢复合冷却壁发生弯曲变形，中心z向位移为0.66mm，较铜冷却壁低约25.8%;顶底端沿z向位移为0.13mm，较铜冷却壁低约50%;曲率为0.93×10－4mm－1，较铜冷却壁低约51.81%．铜钢复合冷却壁抗变形能力优于铜冷却壁，可以避免铜冷却壁热变形过大导致的螺栓及冷却水管断裂破损问题．关键词:高炉;复合金属;冷却壁;热变形;热态实验;数值模拟下载全文——铜钢复合冷却壁热变形分析_.pdf