JFE 钢铁公司开发的三种减少CO2排放的技术。

1. Super － SINTEＲ所谓Super － SINTEＲ，就是在烧结机中喷吹民用煤气，使烧结层的烧结温度保持在最佳温度区域，由此可获得烧结矿组织的冷态强度和被还原性都好的烧结矿生产技术。JFE 钢铁公司的4个炼铁厂都采用了该技术。如果采用Super－SINTEＲ基础上改进的技术，即Super － SINTEＲ OXY 技术( 喷吹空气+ 民用煤气+ 氧) ，燃烧范围会进一步加大，可保持最佳温度范围的时间会进一步延长，由此可获得质量更高的烧结矿。该技术已应用于千叶炼铁厂和京滨炼铁厂。

2. 铁焦生产工艺

所谓铁焦，就是指焦炭内部含有微细金属铁的焦炭。利用焦炭和铁的邻近效应以及金属铁的催化效应，可以促进焦炭和CO2的反应，并使烧结矿能在更低的温度下进行还原反应，由此可以大幅度减少还原所需的焦炭量，并大幅度减少CO2的产生。京滨炼铁厂的30 t /d 铁焦生产设备使用低品位的铁矿石和低品位的煤生产铁焦，用于5 000 m3 高炉，共进行了5天使用铁焦的生产试验，结果取得了稳定高炉操作，降低燃耗的目标。这是一项环保技术，希望能逐步应用于实际。

3. 废塑料的粉碎技术( APＲ)

以前，JFE 钢铁公司将颗粒状废资料喷吹到高炉内，燃烧效果并不理想。为提高废塑料的燃烧效果，开发了APＲ技术，将颗粒状塑料粉碎到很细，取代粉煤喷吹到高炉内，大幅度减少了CO2的排放量。该废塑料粉碎设备目前已在京滨炼铁厂投入应用。在投入应用的当初，发生了配管和喷嘴堵塞等许多故障，目前已能正常使用，每年可减少3. 5 万t 的CO2排放量。