摘要：采用动力学分析和真空感应炉实验的方法对ＲH深脱硫工艺进行了研究。结果表明:ＲH深脱硫主要受钢液和炉渣的初始硫含量、表观传质系数和钢－渣质量比的影响;当钢中的初始硫含量约为0．01%时，终点［S］含量可以降至0．003%以下，平均脱硫率为81．2%;模型预测值与实际检测值误差在±2×10－6以内的比例为82．9%，模型预测值与实验值较为接近;实验室ＲH脱硫的限制性环节为硫在钢水中的传质，渣量控制在5%～8%时，增加钢－渣界面的反应面积与硫的传质速度可以提高脱硫效率，脱硫效果良好。关键词：CaO－Al2O3－MgO－SiO2－CaF2；渣系机理模型；ＲH深脱硫；动力学下载全文——CaO_Al_2O_3_MgO__省略_F_2渣系RH脱硫动力学实验研究_.pdf