日前，宝钢继业内率先实现烟气脱硫达标以后，又成功研发出新一代烧结烟气脱硝脱二噁英综合治理环保技术。在相同处理效果和技术指标下，该技术路线运行费用比活性炭吸附技术低10%~20%，脱硝效率高达90%以上，二噁英脱除率也高达85%以上，兼有脱除烟气中重金属的功能。

自新环保法实施以来，钢铁企业首当其冲面临的难题就是烟气治理，不仅要去除颗粒物、二氧化硫等有害物质，还要保证氮氧化物甚至二噁英排放达标。近年来，宝钢十分关注国际上对烧结烟气脱硝、脱二噁英的技术发展情况，宝钢节能环保技术有限公司（以下称为宝钢节能）在活性炭脱硫脱硝脱二噁英和半干法脱硫+烧结选择性催化还原组合式脱硫脱硝脱二噁英两大主流技术中，选择了后者作为研发路径。相较前者，后者具有投资和运行费用低、氮氧化物脱除率高等特点。

2013年以来，宝钢节能成立了“烧结烟气脱硝脱二噁英技术与设备成套”技术创新研发团队，通过技术合作，在消化、吸收并创新的基础上对原海外技术进行升级，研发更适合国内钢企发展的技术工艺，打造市场竞争力强的新型烧结烟气脱硝脱二噁英技术。宝钢节能开发出的成套的适用于低热值燃料的燃烧方式、专用烧嘴及燃烧后高温烟气与低温烧结烟气的混匀系统及设备，解决了采用高炉煤气替代高热值的焦炉煤气或天然气直接进行加热运行费用高的问题。

据悉，宝钢节能已经以EP总包的形式承揽了宝钢股份四烧结增设烟气脱硝脱二噁英装置工程，实现了新型烧结脱硝脱二噁英装备技术方案的工业化推广。