摘　要：在双相钢生产过程中，对钢材内部质量有着严格要求，特别是溶质元素的中心偏析现象对钢材使用性能有严重影响。连铸工序实施凝固末端轻压下可以改善铸坯中心偏析，但实施效果与压下位置紧密相关。以双相钢590DP连铸过程为研究对象，通过射钉试验确定不同工况条件下凝固末端的准确位置，并构建铸坯凝固过程的预测模型。对断面尺寸为230mm×1200mm的铸坯，在拉速1.0m/min和1.2m/min条件下的凝固过程进行了模型预测，并有针对性地实施了凝固末端轻压下，试验结果表明：铸坯内部质量得到明显改善，铸坯中心偏析由原先的B1.0提升到C0.5，铸坯中心偏析的曼内斯曼标准符合率由改进前的72%提高到改进后95.3%。关键词：连铸；轻压下；坯壳厚度；射钉试验下载全文——基于_射钉法_的凝固坯壳厚度测定的应用研究.pdf