25日，记者获悉，武钢工人历时十年研发新型炉辊碳套，成功实现碳套在线更换，使炉辊换套不停产、零损耗，更换速度提高20倍，一举攻克轧钢世界性难题。

碳套主要用于冷轧硅钢片连续退火炉和其它加热炉，生产过程中由于碳套辊面结瘤、碳套辊面磨损严重、碳套破裂等原因，对钢带表面质量造成严重影响时，必须及时更换。传统碳套与炉辊之间为固定联接方式，遇高温变形，检修时全凭人工手动拆卸，仅更换一根碳套就需约30分钟，不仅劳动强度大，还容易损伤炉辊，导致换碳套同时也要更换炉辊。据统计，过去一次计划检修武钢取向硅钢一条生产线至少更换40根炉辊，无取向硅钢生产线则需更换上百根。

人工取辊换套，不但大大增加了炉辊的修复量，消耗大量备件与能源介质，而且更换一根碳套必须全线停产，严重影响生产。在武钢成功研发炉辊“在线”更换碳套技术之前，世界上最先进的炉辊碳套联接技术也无法解决这一难题。

硅钢事业部四分厂专检站机械大班班长王鹏潜心十年技术攻关，与技术人员一起成功研发新型炉辊碳套，改变传统炉辊碳套联接方式，让拆卸碳套像开伞一样方便快捷。在不需取辊，也不需任何工具的情况下，实现炉辊换套不停产即“在线”更换碳套，整个过程由机械设备代劳，更换时间缩短至90秒，有效减轻了维检人员的劳动强度，并彻底消除更换碳套时的安全隐患。

该项技术已获国家专利，首批20根新型炉辊碳套于2013年元月份四分厂投产时上机试用。应用证明，该技术可实现炉辊零损耗，更换碳套速度提高20倍，是对炉辊换套技术的一次历史性突破。目前，四分厂正紧锣密鼓地升级全线200根碳套，致力打造世界首条“在线”换套连退线。